[发明专利]多流道管壳式换热器及换热方法

说明书

技术领域

本发明涉及换热、冷凝、制冷空调机械设备技术领域，尤其涉及一种新型的换热器及换热方法。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器是化工、石油、动力、航空航天及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。目前，在换热器行业中，管壳式换热器主要由壳体、装在壳体两端的端盖组件、装在壳体内部的芯组三部份组成，壳体上的壳程工质往往也是单进单出。虽然管壳式换热器适用温度与压力的范围广，制造相对简单，清洗维护方便，且能处理量大的换热工程，性能稳定可靠，但相比于新式的板式换热器、板翅式换热器，其在结构紧凑性、传热性能等方面要落后许多。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的换热器，它结构设计合理，外形新颖，便于生产，具有良好的热交换能力，提高了热交换效率，可广泛应用于化工、航空等领域。

一种多流道管壳式换热器，其特征在于：包括壳体，壳体内被若干管板从左向右依次分成若干腔室，其中管板上设有通孔，通孔处安装换热管；每个腔室均按照前后方式平行布置若干折流板，折流板的左侧边与左侧的管板固定，折流板的右侧边与右侧的管板固定；同一个腔室内任意前后相邻的两个折流板的缺口位置呈上下交错分布，即其中一个折流板的缺口位于下方，另一个折流板的缺口位于上方；同时任意相邻的两个腔室中，腔室内的折流板前后排列的安装位置相同，所不同的是同一前后位置上左右相邻的两块折流板缺口位置呈上下交错分布，即若第一个腔室中某块折流板的缺口在下方，则在第二腔室中处于相同前后位置的折流板的缺口则在上方；所有腔室的下方均安装有进口管，上方均安装有出口管；同时任意相邻的两个腔室中，第一个腔室的进口管在前侧，出口管在后侧，第二个腔室的进口管在后侧，出口管在前侧；上述所有进口管同时并联于同一进口母管，上述所有出口管同时并联于同一出口母管。其中管程流体由边侧管箱的入口进入，由边侧管箱的出口排出，而壳程流体由入口母管流入，经分流器，进入大管箱，在管箱隔板的作用下，被分为多程流体，分别进入不同的小管箱，与管程流体进行换热；

本发明结构外形新颖，设计合理，便于生产，具有良好的热交换能力，提高了热交换效率，可广泛应用于化工、航空航天等领域。

上述壳体的外形为长方形或圆筒承压形。

附图说明

图1是该换热器的正视图、侧视图、正二侧视图；

图2是该换热器的壳体部分的半剖图；

图3是该换热器的局部剖视图以及壳程流体流向图；

图4是该换热器的管箱隔板正视图；

图中标号名称：1．管箱隔板，2.边侧管箱，3.边侧管箱4.入口母管，5.分流器，6.大管箱，7.折流板，8.壳程流体进口，9.壳程流体出口，10.出口母管，11.汇流器，12.支座，13.法兰，14.管板，15.换热管。

具体实施方式

如图1、2所示，为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它是由管箱隔板1、边侧管箱2、边侧管箱3、入口母管4、分流器5、大管箱6、折流板7、出口母管10、汇流器11、支座12、法兰13、管板14、换热管15组成；大管箱6的一端设置有边侧管箱2，边侧管箱2的一侧设置有管程流体入口，边侧管箱2的另一侧设置有法兰13，法兰13的一侧设置有管板14，大管箱6的底部均匀设置有多个支座12，而在大管箱6上下方分别分布有壳程流体的多个壳程流体进口8、壳程流体出口9，所有进口与入口母管4相连，所有出口与出口母管10相连。在大管箱6内部，管箱隔板1将壳体均分为多个小管箱，每个小管箱内安装有若干折流板7，沿轴向呈上下交错分布。所述的大管箱6采用不锈钢材质制成，具有耐磨耐腐蚀的作用。