[发明专利]玻璃门板在线切割掰断机构

说明书

技术领域

本发明涉及冷玻璃的裁割技术领域。

背景技术

玻璃门板在生产过程中比较重要的一环就是玻璃的切割，将生产的原玻璃带切割成门板的尺寸，一方面能够节约材料，同时也便于加工。切割过程用到的切割机分为在线切割和离线切割。在线切割是指在生产线上进行切割，如平板玻璃生产线上切割所用纵切割机和横切割机，器皿玻璃生产线上切口（爆口机）等。离线切割是指切割已经离开生产线上的玻璃产品，如平板玻璃原片按销售要求切割成不同形状和尺寸；各种深加工（钢化、夹层、镀膜、中空、真空、热弯等）玻璃按加工要求进行的矩形或异形切割。

平板玻璃目前主要的生产方法为浮法，所以浮法生产线上，一般按预定的尺寸将玻璃原片切割成成品。对玻璃进行切割，在玻璃带上用刀划痕后，还需要进行掰断，传统的，这一步多是由人工来完成，但是人工掰断效率低，明显不能满足现代化的规模生产，而且人工掰断对工人的个人技能相关性比较大，报废率较高。因此需要一种结构合理，能够提高玻璃板的切割效率，同时降低切割过程真的报废率的机械结构来代替人工。

发明内容

本发明意在提供一种生产效率高，稳定可靠的玻璃门板在线切割掰断机构。

本方案中的一种玻璃门板在线切割掰断机构，包括机架、充气压轮、顶杆，所述机架上设有横梁，横梁两端分别设有压轮座，所述充气压轮设于该压轮座上，横梁下方均匀布置有若干个传输辊，所述顶杆位于横梁下方且套穿过机架滑动连接在机架上，顶杆的下端设有滑轮，所述滑轮的下方设有与滑轮相配合配合的凸轮，顶杆上端设有顶锤，所述顶锤和机架之间连接有连有拉簧。

有益效果：玻璃带通过传输辊进行传送，传送辊来控制玻璃板的切割尺寸，玻璃辊将玻璃带传送至合适位置，即当玻璃带的划痕刚好位于掰断辊的正上方时，充气压轮会夹紧玻璃带，将玻璃带压紧在传送辊上；凸轮由电机带动，间歇式的推动顶杆下端的滑轮，促使顶杆间歇式的向上推动，玻璃同时在充气压轮和顶锤的作用下，从划痕出断裂，完成掰断的工作过程。采用充气压轮而不是采用硬质的压轮，原因是玻璃本来就是脆性介质，若采用硬质的压轮，可能会导致玻璃除划痕的其他部位被掰碎。采用该方案，和传统人工掰断相比，整个掰断过程都是在传送辊构成的生产线上进行，凸轮的设定使玻璃划痕刚好位于顶锤上方时，顶锤进行上顶，生产的连续性更强，同时减少了人工所带来的报废产品，也节约了人力成本，提高了生产效率，该结构设计合理，运行稳定，适用于大规模的玻璃门板切割生产车间。

进一步，所述横梁设有滑槽，压轮座位于滑槽内并滑动连接，能够调整充气压轮之间的距离，使该装置能够适应不同尺寸的玻璃门板的掰断工作。

进一步，所述滑槽上压轮座的两端分别设有限位块，设置限位块是避免在掰断过程中压轮座滑动，影响掰断效果。

进一步，所述限位块采用螺钉进行固定，结构简单，固定可靠，同时易于操作。

进一步，所述充气压轮外表面为防滑橡胶，具有防滑作用，防止玻璃掰断过程中玻璃滑动，影响掰断的效果。

附图说明

图1为本发明玻璃门板在线切割掰断机构实施例的结构示意图；

图2为本发明A处的截面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、横梁2、压轮座21、充气压轮22、限位块23、顶锤3、顶杆31、滑轮32、凸轮33、拉簧34。

实施例基本如附图1和附图2所示：

本实施例中的玻璃门板在线切割掰断机构，包括机架1、充气压轮22、顶杆31，机架1上安装有横梁2，充气压轮22位于横梁2的两端，横梁2的下方布置有顶杆31。

横梁2上刨削有滑槽，压轮座21上加工有与之相适应的滑块，滑块位于滑槽内与之相配合，压轮座21能够在横梁2上滑动，能够调整充气压轮22之间的距离，使该装置能够适应不同尺寸的玻璃门板的掰断工作。充气压轮22铰接在该压轮座21上，横梁2下方低于充气压轮22水平均匀布置有若六个传输辊，顶杆31位于横梁2下方中央，套设于机架1上的通道内，顶杆31的下端铰接有滑轮32，滑轮32的下方安装有与之配合的凸轮33，该凸轮33有电机驱动旋转，顶杆31上端焊接顶锤3，顶锤3和机架1之间连有拉簧34。