[发明专利]玻璃门板掰断装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷玻璃的裁割技术领域。

背景技术

玻璃门板在生产过程中比较重要的一环就是玻璃的切割，将生产的原玻璃带切割成门板的尺寸，一方面能够节约材料，同时也便于加工。切割过程用到的切割机分为在线切割和离线切割。在线切割是指在生产线上进行切割，如平板玻璃生产线上切割所用纵切割机和横切割机，器皿玻璃生产线上切口（爆口机）等。离线切割是指切割已经离开生产线上的玻璃产品，如平板玻璃原片按销售要求切割成不同形状和尺寸；各种深加工（钢化、夹层、镀膜、中空、真空、热弯等）玻璃按加工要求进行的矩形或异形切割。

平板玻璃目前主要的生产方法为浮法，所以浮法生产线上，一般按预定的尺寸将玻璃原片切割成成品。对玻璃进行切割，在玻璃带上用刀划痕后，还需要进行掰断，传统的，这一步多是由人工来完成，但是人工掰断效率低，明显不能满足现代化的规模生产，而且人工掰断对工人的个人技能相关性比较大，报废率较高。因此需要一种结构合理，能够提高玻璃板的切割效率，同时降低切割过程真的报废率的机械结构来代替人工。

发明内容

本发明意在提供一种生产效率高，稳定可靠的玻璃门板掰断装置。

本方案中的玻璃门板掰断装置，包括机架、充气压轮、掰断辊，所述机架上设有横梁，横梁两端分别设有压轮座，所述充气压轮设于该压轮座上，横梁下方低于充气压轮水平均匀布置有若干个传输辊，其中一个传输辊上铰接有一个曲柄，该曲柄呈直角弯曲状，所述掰断辊设置在曲柄的一端，且该掰断辊和传输辊位于同一水平面上，传输辊的下方机架上布置有气缸，气缸的输出端与曲柄远离掰断辊的一端相铰接。

有益效果：玻璃带通过传输辊进行传送，传送辊来控制玻璃板的切割尺寸，玻璃辊将玻璃带传送至合适位置，即当玻璃带的划痕刚好位于掰断辊的正上方时，充气压轮会，夹紧玻璃带，将玻璃带压紧在传送辊上，然后启动气缸，气缸的输出端推动曲柄旋转，曲柄设置掰断辊一端向上移动，致使掰断辊向上推动玻璃带的划痕处，由于玻璃带的划痕出为薄弱部分，使玻璃带很容易就被掰断。采用充气压轮而不是采用硬质的压轮，原因是玻璃本来就是脆性介质，若采用硬质的压轮，可能会导致玻璃除划痕的其他部位被掰碎。采用该方案，和传统人工掰断相比，整个掰断过程都是在传送辊构成的生产线上进行，生产的连续性更强，同时减少了人工所带来的报废产品，也节约了人力成本，提高了生产效率，该结构设计合理，运行稳定，适用于大规模的玻璃门板切割生产车间。

进一步，所述横梁设有滑槽，压轮座位于滑槽内并在滑槽内滑动能够调整充气压轮之间的距离，使该装置能够适应不同尺寸的玻璃门板的掰断工作。

进一步，所述滑槽上压轮座的两端分别设有限位块，设置限位块是避免在掰断过程中压轮座滑动，影响掰断效果。

进一步，所述限位块上连接有螺钉，螺钉的端部和横梁相接触，结构简单，牢固可靠，同时易于操作。

进一步，所述气缸与机架的连接方式为铰接，采用铰接，气缸自身也能够进行旋转，避免掰断进给量过大时，气缸和曲柄出现卡死现象，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明玻璃门板掰断装置实施例的结构示意图；

图2为本发明中沿A-A线的截面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、横梁2、充气压轮3、压轮座31、限位块32、螺钉321、掰断辊4、曲柄41、气缸42。

实施例基本如附图1和附图2所示：

本方案中的一种玻璃门板掰断装置，包括机架1、充气压轮3、掰断辊4，机架1上安装有横梁2，横梁2两端分别安装有充气压轮3，横梁2的下方装有掰断辊4。

横梁2上刨削有滑槽，压轮座31的上端则加工有与该滑槽相适应的滑块与之相配合，压轮座31能够在横梁2上滑动，能够调整充气压轮3之间的距离。横梁2下方低于充气压轮3水平均匀布置有六个传输辊，其中从从右往做第三个传送辊上铰接有曲柄41，该曲柄41呈直角弯曲，掰断辊4铰接安装在曲柄41的一端，曲柄41的一部分为水平布置。保证掰断辊4和传输辊位于同一水平面上，传输辊的下方机架1上布置有气缸42，气缸42的端部铰接在机架1上，气缸42自身也能够进行旋转，避免掰断进给量过大时，气缸42和曲柄41出现卡死现象，提高了装置的实用性，气缸42的输出端与曲柄41远离掰断辊4的一端相铰接。