[发明专利]一种混凝土地面用水泥基耐磨材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥基耐磨材料，尤其是涉一种混凝土地面用水泥基耐磨材料，属于建筑材料领域。

背景技术

混凝土地面用水泥基耐磨材料是由水泥、耐磨骨料为基料，加入适量添加剂组成的干混材料。因具有成本低、施工快、抗压、抗冲击、耐磨损等优点，广泛应用于停车场、仓库、高速公路、码头等重磨擦、易损伤、高冲击力的场所。我国国家经济贸易委员会在2002年颁布了混凝土地面用水泥基耐磨材料的建材行业标准JC/T 906-2002 《混凝土地面用水泥基耐磨材料》，标准中要求耐磨材料28d抗折与抗压强度分别不低于13.5MPa与90.0MPa；耐磨度比不低于350%；表面强度（压痕直径）不高于3.10mm。

目前市场上销售的混凝土地面用水泥基耐磨材料中的常用耐磨骨料主要是以高碳钢或合金钢为主要成分的钢砂。钢砂不仅价格昂贵，并且产量和质量都不太稳定，市场供应根本不能满足日益增长的高标准工程建设的需要。因此寻求新的耐磨骨料迫在眉睫。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种既能降低生产成本，又能保证性能的混凝土地面用水泥基耐磨材料。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种混凝土地面用水泥基耐磨材料，其由水泥、金刚砂、钢渣、矿粉、硅灰、减水剂和消泡剂制备而成，各组成物质的质量份数配比为：水泥95份，金刚砂40份，钢渣60份，矿粉5份，硅灰1～10份，减水剂0.7～0.9份，消泡剂0.1～0.3份。

所述水泥为符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中的P·Ⅱ型硅酸盐水泥，强度等级为52.5R。

所述金刚砂粒径为46目。

所述钢渣是由电炉渣通过水力冲渣法所得到，60份钢渣包括粒径为0.3mm的钢渣15份和粒径为0.6mm的钢渣45份。

所述矿粉质量等级为S105级，比表面积≥550m²/kg。

所述硅灰比表面积≥18000m²/kg；

所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%；

所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

本发明一种混凝土地面用水泥基耐磨材料采用常规制备方法，按配方配比将上述各组分混合，搅拌均匀即得所需产品。

本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

1、本发明混凝土地面用水泥基耐磨材料由常见化工原料和工业废料制备而成，原料易得，且货源充足，无毒，不挥发，加工配制简单，成本低廉；

2、本发明中以钢渣与金刚砂作为耐磨骨料。使用钢渣既能降低生产成本，还能达到节能减排，废物资源化的作用，同时为企业和社会创造了较大的经济效益；

3、本发明耐磨材料能很好地解决传统混凝土地面表面薄弱层的问题，施工快、使用方便、抗压、抗冲击、耐磨损；

4、本发明各项指标均符合JC/T 906-2002 《混凝土地面用水泥基耐磨材料》标准要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本发明技术方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。

实施例1

一种混凝土地面用水泥基耐磨材料，是由下述原料按质量份数比制备而成：水泥95份，金刚砂40份，粒径为0.3mm的钢渣15份，粒径为0.6mm的钢渣45份，矿粉5份，硅灰4份，聚羧酸系高效减水剂0.7份，聚二甲基硅氧烷0.1份。

按配方配比将上述各原料混合，搅拌均匀即得混凝土地面用水泥基耐磨材料。

实施例2

一种混凝土地面用水泥基耐磨材料，是由下述原料按质量份数比制备而成：水泥95份，金刚砂40份，粒径为0.3mm的钢渣15份，粒径为0.6mm的钢渣45份，矿粉5份，硅灰1份，聚羧酸系高效减水剂0.8份，聚二甲基硅氧烷0.2份。

按配方配比将上述各原料混合，搅拌均匀即得混凝土地面用水泥基耐磨材料。

实施例3

一种混凝土地面用水泥基耐磨材料，是由下述原料按质量份数比制备而成：水泥95份，金刚砂40份，粒径为0.3mm的钢渣15份，粒径为0.6mm的钢渣45份，矿粉5份，硅灰10份，聚羧酸系高效减水剂0.9份，聚二甲基硅氧烷0.3份。

按配方配比将上述各原料混合，搅拌均匀即得混凝土地面用水泥基耐磨材料。