[发明专利]用于玻璃门板制造的激光切边装置

说明书

技术领域

本发明涉及激光束加工去除材料技术领域。

背景技术

玻璃门板的生产过程中涉及到将原玻璃材料进行切边，得到符合要求尺寸的玻璃门板。随着科技技术的发展，激光切割因为其清洁、高效、稳定的特性，在现代生产中被广泛运用。激光切割是利用激光束聚集形成高功率的密度光斑，将材料快速加热到汽化温度，蒸发形成小孔洞后，在使光束与材料相对移动，从而获得较窄的连续切缝。通过与数控机床、计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）软件相结合，使激光切割具有很高的仿形切割能力，可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割的优点有：切割质量好、切割效率高、切割速度快、非接触式切割、切割材料的种类多，大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。

目前针对玻璃板的切割，比较普遍运用的激光切割方案是直接将激光发发射器对准玻璃板的切割部位，使玻璃板局部熔融或者汽化，形成空洞进行切割，但是，由于玻璃是脆性材料，耐热冲击性很差，在吸收激光的能量融化后，周围产生热应力会使边缘出现裂纹，边缘精确加工会收到影响。

发明内容

本发明意在提供一种避免玻璃切割周围出现裂纹，切割精确的用于玻璃门板制造的激光切边装置。

本方案中的用于玻璃门板制造的激光切边装置，包括机架、激光发射器、刀轮，所述机架一旁布置有若干个水平均匀排列的传送辊，机架上设有刀轮，刀轮的位置高于传送辊，刀轮和传送辊之间留有容纳玻璃板的间隙，所述激光发射器的激光照射点位于刀轮的后方，照射方向和刀轮位于同一平面上，所述机架上还设有激光发射镜。

有益效果：玻璃板放于传送辊上进行传送，位于玻璃板上方的刀轮进行旋转，对通过的玻璃板需切边位置进行划痕；激光发射器发出激光光束，经反射镜反射，激光光束落在玻璃板的划痕位置，激光的能量在玻璃照射处迅速升温，热应力使玻璃边断裂，玻璃板上不需要的边材脱落，使玻璃达到规定要求尺寸；反光镜的设置，能够调节反光镜来调节激光光束的照射点，免去了调整激光发射器的麻烦。采用该方案，通过激光发射器和刀轮的组合，在玻璃板上预先划出划痕，使被切割位置变得薄弱，便于激光的切割，激光发射器只需微小的能量就能够将玻璃板切割开，比单用激光器切割所需功率小，同时由于切割部位相比其他部位更加薄弱，避免了周围部位出现裂纹的情况，切割精度变得更高。

进一步，所述激光发射器水平布置，激光反射镜位于刀轮的斜上方，与水平面呈45°，保证了激光光束的照射线垂直与玻璃板，便于能量的汇聚，提高了切割速度，改善了切割效率。

进一步，所述激光发射器输出中、近红外线的激光，玻璃为透明的，即能够透过可见光，仅吸收中、近红外线，所以输出中、近红外线的激光发射器切割的效率更高。

进一步，所述传送辊的两旁还设有切边运送辊，将切割下来的边材料进行分开运输，便于材料的回收。

进一步，所述刀轮为金刚石刀轮，金刚石的刀轮硬度更大，划痕效果更好。

附图说明

图1为本发明用于玻璃门板制造的激光切边装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部仰视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、刀轮2、激光发射器3、激光反射镜31、激光光束32、传送辊4、切边运送辊41、玻璃板5。

实施例基本如附图1和附图2所示：

本方案中的用于玻璃门板制造的激光切边装置，包括机架1、激光发射器3、刀轮2，机架1一旁布置有三个水平均匀排列的传送辊4，机架1上安装有刀轮2，刀轮2的位置高于传送辊4，刀轮2和传送辊4之间留有容纳玻璃板5的间隙，激光发射器3水平布置在机架1上。