[发明专利]一种铜氨丝与粘胶交织仿真丝面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜氨丝与粘胶交织仿真丝面料的制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平的不断提高，对服装面料的要求越来越高，不再局限于花色花样上，更要求低碳环保、保暖舒适、手感滑爽及光泽柔和，这就要求生产高档服装面料必须向新材料、新工艺的革新植入方向发展。

该面料采用铜氨丝和粘胶丝交织而成，是一类具有良好外观和舒适服用性能的新型面料，此面料服用性能等同于全真丝产品，但成本较全真丝产品低廉，具有光泽亮丽，手感柔滑，穿着性能良好等特点。

发明内容

本发明通过铜氨丝与粘胶丝这两种原料的交织及其生产过程方法，解决了铜氨丝面料在织造时由于原料强力的不稳定而产生的质量问题，通过将铜氨丝原料保燥处理，使铜氨丝在织造过程中的强力和伸长都比较稳定，弥补了其它类型的铜氨丝产品在潮湿气候条件下由于物理性能变化而带来的使面料质量下降的问题。

本发明提供一种经纱为120D铜氨丝，纬纱为120D有光粘胶的面料制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

A.整经

铜氨丝形如FDY，整经时要满足经纱张力小而匀的原则，采取张力分段控制，按前、中、后排分段加压，配置张力圈，做到张力、排列、卷绕三均匀。保证纱线的通道光滑、顺畅，以防止挂断纱线，考虑到铜氨丝成型为圆柱形纱筒，加之铜氨丝光滑，整经优先选用采用沈阳纺机CGGA114型短纤张力盘式整经机，并在纱筒上套上轻量布套，防止纱线整经脱圈现象。

铜氨丝整经时主要以控制单丝张力均衡为目的，同时根据铜胺丝不具有拉伸的特点，在整经时以低张力为生产条件，尽可能减少拉伸。整经时筒子排列个数676个，单丝张力控制在0.08g/旦，车速在300米/min,辊筒压力在0.25mpa,经丝排列时筘齿要均衡，确保经轴的经面平整均衡。

B.浆纱

先把120D铜氨丝经轴吊至脉冲传感器处，将经轴纱片均匀分为12小把；为保证纱线在浆轴与织轴上排列均匀，经纱在进出浆槽时不会导致位移断线现象，结合120D铜氨丝在整个轴面的比例，本发明采用了120D铜氨丝单浆槽单层的浆纱模式。

选用浆料时含固率很低、粘着力较强的短纤浆纱机浆长丝的浆料(聚丙烯酸酯类)，能有效保证纱线的集束性，增强、耐磨。同时辅以适量的液体抗静电剂，有效防止经纱间的摩擦静电。该浆料调浆方便快捷，节能节气，只需在常温（35℃）时，投料不开气搅拌均匀备浆待用即可；上浆效果较佳，落浆阻塞情况少，利于车间环境的维护；易溶于水，常温时（35℃）即可加速溶解分散；低泡沫，不会造成上浆被覆不佳的现象，退浆容易，以使用混合阴离子/非离子的净洗剂、低温度温和的碘及螯合分散剂，温度在70--95℃即可获得满意的退浆效果，低碳环保。考虑到纤维的上浆性能，将浆液含固率设定为5—6%，保证上浆率达到3—4%。

铜氨丝上浆时浆纱送出张力在0.18g/旦，卷绕张力0.21g/旦，牵伸分两段控制，第一段0.3%，第二段0.3%，车速80m/min,烘箱温度135度，锡林110度至90度，浸浆辊1.8mpa,压浆辊1.2mpa,浆液浓度11%，上浆率6.1%。铜氨丝上浆时遇水伸长变大，利用两段牵伸就能合理抵消它产生的伸长，满足生产要求。

采用先浆纱再并轴工艺模式。为考虑织轴在结经与织造上机后操作方便，必须对每一个经轴位置在浆纱机经轴加上准确定位，直接经过导纱辊，拆开浆纱机后挡板的位置进入预烘烘筒上方的导纱棍，保证纱线在到合并烘筒时经纱合并；为方便分绞与生产控制质量过程，有效将120D铜氨丝区分开来，实行两层经纱单独进浆槽。经过前述环节的控制，浆纱机正常起机，经纱在到合并烘筒时均匀排列卷绕，为严格保证织轴好轴率，在干区时综合成轴时的特点，为减少粘并与绞头现象，将经纱分别使用大小绞。

浆丝、浆纱工艺参数见表1。

C.织造

结合设计该面料的组织紧度，为有效配合该面料丝绸效果，在考虑布面织物组织风格上，我们经过多种组织的搭配打样式样，枚数太大织物浮长太长，做成成品后容易刮纱断丝，影响产品质量，枚数太小织造紧度加大，影响织造效率，很难保证产质量，最终确定采用2/1斜纹组织，从而使其织物正面浮长效应凸显织物外观丝绸光泽。考虑经纬线均为长纤，织机车速控制在600±10rpm，开口时间设定为290°。停经架前后4格，高3格；后梁前后4格，高80mm；织造上机张力设定为2200N。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。