[发明专利]书写用磁性木质复合板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种书写用磁性木质复合板，同时还涉及该复合板的制备方法。

背景技术

书写板是一种常见的办公用具，目前市面上出售的磁性书写板通常是以蜂窝板为底板，铁皮为面板，并在铁皮上刷有涂层，使涂层上字迹可随意的涂写，且能够利用磁粒与铁皮之间的磁性将纸张等物品固定在书写板上。但是，由于书写板的书写面积是由铁皮的大小决定的，因此在生产书写板时，通常会使用大面积的铁皮，造成生产成本较高。同时由于铁皮的厚度较薄，因此书写板的硬度较差，表面经常出现凹陷。

贴面密度板和颗粒板是常见的成本较为低廉的建筑板材。它们是先以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他胶黏剂制成密度板和颗粒板，再热压胶合三聚氰胺浸渍纸制成。其所用方法较为常见，应用非常广泛。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种书写用磁性木质复合板及其制备方法，该复合板能够替代现有书写板，降低生产成本，提高板材硬度，延长使用寿命。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，书写用磁性木质复合板，包括密度板或颗粒板制成的板体和粘结在所述板体表面上的镜面的三聚氰胺浸渍纸，所述板体内设有与板体一体成型的可磁吸粉末。

所述可磁吸粉末为铁粉。

所述可磁吸粉末呈均匀状分布在板体内。

所述可磁吸粉末构成可磁吸粉末层，可磁吸粉末层在板体中位于靠近三聚氰胺浸渍纸的位置。

所述的三聚氰胺浸渍纸为两层，分别位于板体的两个表面。

本发明所采用的技术方案还在于，一种书写用磁性木质复合板的制备方法，包括以下步骤：

（1）板体的制备

（a）木材经切片机切片后，振动筛选，筛选出均匀的木片，进行水洗，去除杂质；

（b）将水洗后的木片进行蒸煮，软化木片，然后送入热磨机热磨，同时向热磨机中送入可磁吸粉末，将可磁吸粉末和热磨得到的木纤维混合均匀；

（c）将可磁吸粉末和木纤维的混合物进行施胶，使胶剂均匀分布在可磁吸粉末和木纤维表面；

（d）将施胶后的可磁吸粉末和木纤维混合物进行干燥，经过干燥的混合物送入铺装机中，铺装出均匀平整的板坯；

（e）板坯经预压机预压密实后，切割，送入热压机，热压后卸压出板，散热、砂光即得；

（2）三聚氰胺浸渍纸的制备

（a）配制含有三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂的胶液；

（b）将纸张浸入步骤（a）的胶液中，然后进行干燥；

（c）重复步骤（b），冷却裁剪即得；

（3）将三聚氰胺浸渍纸与板体进行热压，热压后三聚氰胺浸渍纸外表面呈镜面状态，卸压出板，得到书写用磁性木质复合板。

本发明书写用磁性木质复合板在板体内设有与板体一体成型的可磁吸粉末，代替了现有书写板表面使用的铁皮，大大降低了产品的生产成本，本发明书写用磁性木质复合板比现有书写板的生产成本降低50%，同时，本发明的板体由密度板或颗粒板制成，硬度较高，也解决了由于铁皮较薄，容易产生凹陷的技术问题，产品的使用寿命大幅延长。

本发明采用铁粉作为可磁吸粉末，能够进一步降低产品的生产成本。

本发明可磁吸粉末构成可磁吸粉末层，能够降低可磁吸粉末的用量，并提高产品的磁性。

本发明采用常规技术制备板体和三聚氰胺浸渍纸，与现有技术不同之处在于在热磨工序中加入了可磁吸粉末，使得到的板体具有磁性。该方法操作简单，无需增加设备成本，易于工业化推广。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图中，1为板体，2为三聚氰胺浸渍纸，3为可磁吸粉末。

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图中，1为板体，2为三聚氰胺浸渍纸，3为可磁吸粉末。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1

本实施例的书写用磁性木质复合板，包括密度板或颗粒板制成的板体1和粘结在所述板体1表面上的镜面的三聚氰胺浸渍纸2，所述板体1内设有与板体1一体成型的可磁吸粉末3；所述可磁吸粉末3为铁粉，所述可磁吸粉末3呈均匀状分布在板体1内；所述的三聚氰胺浸渍纸2为两层，分别位于板体1的两个表面。

实施例2