[发明专利]摆杆用压制模具

说明书

技术领域

本发明涉及摆杆加工设备技术领域，具体涉及一种摆杆用压制模具。

背景技术

摆杆是连接摆轴与冲击锤体的连接件，摆杆的运用非常广泛，例如在拉伸膜包装设备中，经常采用的是通过摆杆的摆动来进行拉伸膜的张力控制，摆杆摆动后的复位由扭簧来完成，摆杆上面一般有安装孔，对于塑料材质的摆杆，其现有加工一般分两步加工工序完成，先采用压制成型的方式加工出基体，然后在基体上的指定位置处进行孔加工，而现有摆杆的压制模具的工作过程是：将原料放在模具的型腔中，而后上模板的下凸块伸入下模板凹槽内完成合模，合模后再将上下模板组合体放在压机的工作台与上压板之间，上压板下降将上模下压。这种结构使得从下模板中取出产品较吃力，而且效率低。此外，由于摆杆采用两部分加工工序成型，而且每步加工工序都是在不同的设备上完成的，这样也导致其加工效率低，不能满足批量生产的需求。

发明内容

本发明意在提供一种摆杆用压制模具，以解决现有摆杆在压制过程中，卸料费力及其产品加工效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：摆杆用压制模具，包括安装有凸模的上模板，以及安装有凹模的下模板，所述上模板和下模板之间安装有导柱，所述上模板和下模板之间设有模套，所述模套上设有螺纹侧抽芯杆和侧型芯，所述凸模上设有型芯杆，所述凹模连接有活动模块，活动模块和凹模之间设有模块锥销，所述凹模的底部连接有推板，推板连接有双推杆，双推杆连接有气缸，所述侧型芯、凸模、凹模和活动模块围成摆杆的成型腔。

本基础方案的原理为：在使用时，先将本发明的压制模具放入压机内预热到一定温度，移出压机取下上模和上模板，把计量好的物料（例如脲甲醛塑料）倒入料腔内（即侧型芯、凸模、凹模和活动模块围成摆杆的成型腔），装好上模和上模板，放入压机，进行压制，通过螺纹侧抽芯杆和侧型芯完成在产品上孔的成型，压制成型后，开模时，先抽出侧型芯，然后将模具移出机外，通过卸模架推出凸模，继续开模时，通过气缸带动双推杆，以此带动推板移动，并推出活动模块及凹模，机外人工进行分型，取下模套，得到塑件产品。

本基础方案的优点在于：本发明通过螺纹侧抽芯杆和侧型芯完成在产品上孔的成型，在产品压制的过程中就能实现孔加工，节省了工序，提高了产品的加工效率；此外，通过气缸带动的双推杆和推板辅助凹模和活动模块的卸料，卸料方便，省力。

在基础方案上的优选方案1为，所述上模板的侧壁上设有“U”形把手，在需要移动上模板时，“U”形把手便于持握，使用方便。

在优选方案1上的优选方案2为，所述成型腔中设有活动镶块，活动镶块能辅助产品成型，而且便于拆卸。

在优选方案2上的优选方案3为，所述导柱的数量为四根，并布置于上模板和下模板的四角，通过上模板和下模板上四角的导柱，在模具压制过程中能起到良好的导向作用。

附图说明

图1为本发明摆杆用压制模具实施例的主视图。

图2为本发明摆杆用压制模具实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凸模1、凹模2、把手3、导柱4、模套5、螺纹侧抽芯杆6、侧型芯7、型芯杆8、活动模块9、模块锥销10、推板11、双推杆12、活动镶块13。

实施例基本如附图1、附图2所示：摆杆用压制模具，包括安装有凸模1的上模板，以及安装有凹模2的下模板，上模板的侧壁上设有“U”形把手3，上模板和下模板之间安装有导柱4，导柱4的数量为四根，并布置于上模板和下模板的四角，上模板和下模板之间设有模套5，模套5上设有螺纹侧抽芯杆6和侧型芯7，凸模1上设有型芯杆8，凹模2连接有活动模块9，活动模块9和凹模2之间设有模块锥销10，凹模2的底部连接有推板11，推板11连接有双推杆12，双推杆12连接有气缸，侧型芯7、凸模1、凹模2和活动模块9围成摆杆的成型腔，成型腔中设有活动镶块13。

在使用时，先将本发明的压制模具放入压机内预热到一定温度，移出压机取下上模和上模板，把计量好的物料（例如脲甲醛塑料）倒入料腔内（即侧型芯7、凸模1、凹模2和活动模块9围成摆杆的成型腔），装好上模和上模板，放入压机，进行压制，通过螺纹侧抽芯杆6和侧型芯7完成在产品上孔的成型，压制成型后，开模时，先抽出侧型芯7，然后将模具移出机外，通过卸模架推出凸模1，继续开模时，通过气缸带动双推杆12，以此带动推板11移动，并推出活动模块9及凹模2，机外人工进行分型，取下模套5，得到塑件产品。