[发明专利]一种无氧铜棒的连续挤压生产工艺

权利要求书

1.一种无氧铜棒的连续挤压生产工艺，其特征在于：它的工艺流程为：(1)、选择符合条件的无氧型材；(2)、连续挤压成型；(3)、表面去皮加工；(4)、拉伸变形；(5)、矫直成型；(6)、成品检验；(7)、定尺锯切；(8)、包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种无氧铜棒的连续挤压生产工艺，其特征在于：所述的选择符合条件的连铸无氧型材为无论采用任何方式生产的无氧铜杆，只要其氧含量小于10ppm，铜含量大于99.97%，其它成分符合GB5231-2001标准的Tu1牌号的要求，规格满足连续挤压机要求的无氧型材。

3.根据权利要求1所述的一种无氧铜棒的连续挤压生产工艺，其特征在于：所述的连续挤压成型是将Φ6mm~Φ40mm无氧铜杆进行表面处理后，连续地送入连续挤压机中，使铜杆在挤压轮槽与挤压腔体之间形成的挤压变形腔中利用摩擦力摩擦升温软化并逐渐镦粗、填充预挤压腔体，控制废料、飞边料的流量、流向，控制溢出的飞边余料的流出形式，将预挤压腔中的干净纯净的铜杆料经过挡块改流挤入带有纺锤状的流线型成型腔的模具内，并连续地挤出模腔，以挤出口形状尺寸即定径带作为材料的成型尺寸而得到成型控制，实现材料成型。

4.根据权利要求1所述的一种无氧铜棒的连续挤压生产工艺，其特征在于：所述的表面去皮加工是在室温冷态下可以使用铣削、车削、刨削、刮削、磨削等机械方法去除表层0.10~0.5mm的氧化层，并消除修整划痕等不良表面层。

5.根据权利要求1所述的一种无氧铜棒的连续挤压生产工艺，其特征在于：所述的拉伸变形是以连续挤制品为毛坯料，使用模具通过拉伸的方式获得符合要求的产品尺寸及精度。

6.根据权利要求1所述的一种无氧铜棒的连续挤压生产工艺，其特征在于：所述的矫直成型是通过矫直加工保证产品的平直度要求。

7.根据权利要求1所述的一种无氧铜棒的连续挤压生产工艺，其特征在于：所述的成品检验是按国家标准及市场的特殊需求，检验产品的机械性能、物理性能、化学成分、材料缺陷、电气性能、几何尺寸及公差、表面质量。

8.根据权利要求1所述的一种无氧铜棒的连续挤压生产工艺，其特征在于：所述的无氧型材为连铸无氧铜杆，连铸无氧铜杆为以高纯阴极铜或标准阴极铜为原料，经1150±10℃高温熔化，采用白炭和石墨磷片覆盖作为还原剂，用牵引机构在石墨结晶器中，按规定的程序动作将Φ6mm~Φ40mm铜杆牵引出来，牵引速度0.5mm/s~50mm/s，无氧铜杆的氧含量小于10ppm。