[发明专利]一种斜面数控铣砂模及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及铣砂模，特别是一种斜面数控铣砂模及其工艺方法。

背景技术

随着快速成形技术的产生，无模制造技术得到广泛应用。无模制造技术是一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键技术。它的产生对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。

数控铣砂也是无模制造技术中的一种，它是通过将砂块毛坯直接加工成铸型的一种砂块加工，铣砂用的砂块毛坯往往呈方形。这种方形砂块毛坯不仅浪费砂，增加砂块的重量，而且严重影响加工效率。这无疑增加了制造的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够适用于所有砂块毛坯的制作。在所述的木箱内的特定位置放入泡沫来制作砂块毛坯，不仅可以形成形状相对复杂的毛坯，提高砂块的加工效率，而且用泡沫代替砂，即可以有效减少用砂量，减轻砂块毛坯的重量，又可以达到降低制造成本的目的。

本发明的技术解决方案是这样的，一种斜面数控铣砂模及其工艺方法，木箱、第一泡沫、第二泡沫、第三泡沫、砂块毛坯、缺口，其特征在于第一泡沫（2）、第二泡沫（3）、第三泡沫（4）的长短与设计模块大小规格配合制做，木箱（1）内装有第一泡沫（2）、第二泡沫（3）、第三泡沫（4），木箱（1）、第一泡沫（2）、第二泡沫（3）、第三泡沫（4）按设计毛坯大小规格配置，第一泡沫（2）安装在木箱（1）长度方向一侧，并紧贴木箱（1）内壁，第二泡沫（3）紧挨着第一泡沫（2）安装在木箱（1）的宽度方向一侧，第三泡沫（4）安安装在木箱（1）宽度方向的另一侧。

第二泡沫（3）的规格与设计模块规格配合制做。

第一泡沫（2）、第二泡沫（3）、第三泡沫（4）之间放有自硬砂。

第一泡沫（2）、第二泡沫（3）、第三泡沫（4）之间是砂块毛坯（5）。

一种斜面数控铣砂模的工艺方法，其特征在于其工艺步骤是：

步骤1，制作砂块时，在所述的木箱（1）内放入第一泡沫（2）、第二泡沫（3）和第三泡沫（4）；

步骤2，放好后加入配比好的自硬砂进行填充，填充的过程中要不断的将自硬砂压实，压实后静置一段时间；

步骤3，待自硬砂固化后即可得到所需的砂块毛坯（5），使用的砂的种类可根据实际生产需要进行选择。

一种斜面数控铣砂模的工艺方法，其特征在于其工艺步骤是：

步骤1，制作砂块时，在所述的木箱（1）内放入第一泡沫（2）、第二泡沫（3）和第三泡沫（4）；

步骤2，放好后加入配比好的自硬砂进行填充，填充的过程中要不断的将自硬砂压实，压实后静置一段时间；

步骤3，待自硬砂固化后即可得到所需的砂块毛坯（5），使用的砂的种类可根据实际生产需要进行选择。

本发明的优点有：

1、结构简单，操作方便、灵活。

2、可以形成形状相对复杂的毛坯，提高加工效率。

3、用泡沫代替砂，可以减少砂的投入，降低制造成本。

4、适用于各种砂块毛坯的制作，尤其适用于大型复杂的砂块毛坯的制作。

附图说明

图1是本发明的填砂后翻转状态示意图。

图2是本发明的木箱和泡沫结构设计示意图。

图3是本发明的砂块毛坯示意图。

附图标记：木箱（1）、第一泡沫（2）、第二泡沫（3）、第三泡沫（4）、砂块毛坯（5）、斜面（6）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明描述：

实施例1，如图1所示，本发明一种斜面数控铣砂模及其工艺方法，包括砂块毛坯、木箱、第一泡沫、第二泡沫、第三泡沫、砂块毛坯（5）。其中，木箱（1）的尺寸根据实际情况灵活变动，泡沫的尺寸根据木箱（1）的尺寸和砂块毛坯（5）的尺寸来确定，泡沫的形状和位置根据砂块毛坯（5）的形状来确定。其工艺步骤是：步骤1，制作砂块时，在所述的木箱（1）内放入第一泡沫（2）、第二泡沫（3）和第三泡沫（4）；步骤2，放好后加入配比好的自硬砂进行填充，填充的过程中要不断的将自硬砂压实，压实后静置一段时间；步骤3，待自硬砂固化后即可得到所需的砂块毛坯（5），使用的砂的种类可根据实际生产需要进行选择。通过此，不仅可以形成形状相对复杂的毛坯，提高砂块的加工效率，而且用泡沫代替砂，即可以有效减少用砂量，减轻砂块毛坯（5）的重量，又可以达到降低制造成本的目的。