[发明专利]一种发动机气缸盖圆柱头工装结构及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及发动机领域，特别涉及一种发动机气缸盖圆柱头工装结

构及其工艺方法。

背景技术

气缸盖喷油器孔孔径小，只能伸进一根手指将密封环安装到喷油器孔的密封环槽内，在安装过程中零件棱边易伤害到工人手和密封环螺旋变形不能使用密封环保持原形安装到密封槽内，存在密封不严质量风险。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术的缺陷，提供了一种密封环的工具，密封环套进安装工具，通过安装工具端面把密封环压入喷油器孔内。然后，安装工具旋转360度，安装工具端面把密封环压入喷油器孔的密封环槽，取出安装工具，完成密封环的安装。可有效的解决孔内密封环安装难的问题，降低零部件棱边对生产工人造成的伤害。

本发明的技术解决方案是这样的，一种发动机气缸盖圆柱头工装结构及其工艺方法，包括安装工具2级台阶、安装工具3级台阶，其特征在于安装工具（1）顶头的手旋柄段外径比中下部的安装工具2级台阶（12）、安装工具3级台阶（13）的外径大，安装工具（1）顶头为手旋柄，安装工具（1）中部为安装工具2级台阶（12），下方为安装工具3级台阶（13），安装工具2级台阶（12）的外径套入密封环（2），气缸盖喷油孔孔径与安装工具2级台阶（12）、安装工具3级台阶（13）配合制做，气缸盖喷油孔内有密封环槽（31），

密封环槽（31）与密封环（2)配合制做，密封环（2）安装在密封环槽（31）。

安装工具3级台阶（13）为安装导向头。

安装工具（1）的端头是圆柱形。

安装工具（1）的安装工具2级台阶（12）、安装工具3级台阶（13）为圆柱形。

根据气缸盖喷油器安装密封环器配合制做外径有台阶，端头有圆柱头的安装工具，安装时，首先把密封环套进安装工具，通过安装工具端面把密封环压入喷油器内，之后旋转360度，安装工具端面把密封环压入喷油器孔的密封环槽，最后取出安装工具，完成密封环的安装。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效：降低工人使用手安装密封环时密封环旋扭、切边漏水率，从而提高产品质量。可有效的解决生产工人使用手指安装密封环时零件棱边对工人手的伤害难题。

附图说明

图1包括的图1-1、图1-2、图1-3是本发明的一种发动机气缸盖圆柱

头工装结构及其工艺方法的安装全过程工艺路线剖视示意图。

图2是本发明的一种发动机气缸盖圆柱头工装结构及其工艺方法的结构示意图。

图3是本发明一种发动机气缸盖圆柱头工装结构及其工艺方法的气缸盖喷油器孔密封环示意图。

图4是本发明一种发动机气缸盖圆柱头工装结构及其工艺方法的气缸盖内部结构剖视图。

附图标记：安装工具（1）、密封环（2）、气缸盖（3）、安装工具2级台阶（12）、安装工具3级台阶（13）、密封环槽（31）。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1，安装工具（1）与气缸盖喷油孔配合制做，安装工具（1）做成3级台阶圆柱状，安装工具（1）的顶段是手柄部分，安装工具（1）的中下部分依次是中部为安装工具2级台阶（12），底下是安装工具3级台阶（13），安装工具3级台阶（13）作为导向头，安装工具2级台阶（12）外径套入有密封环（2）。

实施例2，一种发动机气缸盖圆柱头工装结构及其工艺方法，包括安装工具（1）、密封环（2）、气缸盖（3）、安装工具2级台阶（12）、安装工具3级台阶（13）、密封环槽（31）。其特征在于安装工具（1）顶头为手旋柄，安装工具（1）的中下部依次为安装工具2级台阶（12）、安装工具3级台阶（13），安装工具2级台阶（12）的外径套入密封环（2），气缸盖喷油孔孔径与安装工具2级台阶（12）、安装工具3级台阶（13）配合制做，气缸盖喷油孔内有密封环槽（31），密封环槽（31）与密封环（2）配合制做，密封环（2）安装在密封环槽（31）。