[发明专利]利用含镍电镀污泥、镍废催化剂、废镍渣提取镍、铜的方法

说明书

技术领域

本发明属于提取镍和铜金属技术领域，具体涉及利用含镍电镀污泥、镍废催化剂、废镍渣提取镍、铜的方法。

背景技术

2006年统计，世界镍储量为6400万吨，储量基础为1.4亿吨。世界著名的硫化铜镍矿有俄罗斯诺里尔斯克镍矿、加拿大萨得伯里镍矿、中国金川镍矿，世界著名的氧化镍矿有澳大利亚卡尔古利镍矿、新喀里多尼亚镍矿、菲律宾苏里高镍矿等。目前，世界范围内硫化铜镍矿的开采冶炼技术比较成熟，应用广泛，而对于氧化镍矿的采冶技术成熟度较低。

中国的镍资源储量为760万吨，硫化铜镍矿约占总储量的91％，其余为氧化镍矿，80％的硫化铜镍矿分布在甘肃的金川镍矿区，其余分布在新疆、四川、云南、吉林等地。中国的氧化镍矿主要分布在四川攀枝花地区及云南的元江地区，由于镍品位较低，目前仅有小规模开采。

含镍铜废弃料的总量的市场分析：（1）含镍污泥，其来源为①印制电路板厂。据统计，每生产1万平方米印制电路板，将产生含镍、铜污泥35吨。2007年全国印制电路板产量约1.5亿平方米，照此计算将产生约50万吨。②电镀工业也产生大量的电镀污泥，我国约有电镀厂1万余家，5000多条生产线，年排电镀废水约40亿m3。目前处理电镀废水多采用化学沉淀法，产泥率一般为电镀废水的0．22%左右，因此在处理过程中会产生730万吨/年含Ni、Cu等重金属污泥。（2）废旧特种合金、不锈钢，以及不锈钢生产加工过程中抛光、锻造产生大量的抛光粉颗粒、氧化碎屑，年产生量300万吨，并随着我国城市化建设和人民生活水平的提高，不锈钢的消耗量会逐年增加，这种废料随之会逐年增加。（3）含镍废催化剂，化学化工、石油工业、汽车行业使用的金属催化剂，随着近几年我国此类行业快速发展，该行业大量使用含镍催化剂，镍催化剂使用一段时间会失效而废弃,每年有5万吨。（4）钼镍矿处理企业在提取钼的生产过程中，产生大量的含镍废弃物。铅锌冶炼厂产生的含镍废弃物。（5）镍矿企业在开采时剥离出大量的氧化矿废弃物。

充分循环利用这些废旧资源，是实现可持续发展，大力发展循环经济，提高资源利用效率的重要保障，是一条典型的节约资源、最大限度发挥资源效用、提高资源综合利用程度的集约化发展道路。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种采用机械活化氨法将含镍电镀污泥、镍废催化剂、废镍渣用来提取镍、铜的方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

利用含镍电镀污泥、镍废催化剂、废镍渣提取镍、铜的方法，该方法按照下述步骤进行：

（1）原料粉碎氨浸：将含镍电镀污泥、镍废催化剂和废镍渣的原料干燥分选，除杂，进行破碎粗磨后在NH₄Cl溶液中磨浸，磨浸后的矿浆进行液固分离，浸出渣直接进入干燥固化窑，浸出液进入下级萃取工序；

（2）萃取镍：采用PT5050萃取镍；

（3）选择性反萃取镍：在反萃镍之前先经纯水洗氨工序，脱除有机相中的氨，以降低氨的损耗，并防止在镍反萃液中形成NiSO₄·(NH₄)2SO₄·6H₂O复盐而影响后续镍的处理；

（4）选择性反萃取铜：选择性反萃取镍后进行选择性反萃取铜；

（5）硫化沉淀镍钴：将步骤（1）中得到的浸处液、萃取后的萃余液中加入Na₂S得到沉淀物；

（6）蒸氨处理：经萃取、硫化沉淀后的萃余液，加入石灰乳，经冷凝后可得粗氨水；

（7）浸出渣固化干燥：将步骤（1）中的浸出渣在特定的防渗晒场自然风干后，进入固化干燥窑固化。

为了更好的实现本发明的目的，在步骤（1）中粗磨时用分筛粒度为-60目的振动磨，NH₄Cl溶液的浓度为2.0mol/L，NH₃·H₂O浓度1mol/L，温度60℃，液固比1-3：1L/Kg，浸出时间90min。

为了更好的实现本发明的目的，在在步骤（2）中PT5050萃取条件相比为A/O=3/1。

为了更好的实现本发明的目的，在在步骤（3）中相比O/A=5/1，混合时间为5min，洗涤剂为去离子水。

为了更好的实现本发明的目的，在在步骤（4）中将反萃取镍后的负载有机相的pH调至2.5，在相比O/A=2/1时，经高酸阳极液(180g/LH₂SO₄)４级反萃取即可使有机相中的铜降至0.1g/L以下。