[发明专利]全燃料旋风炉

说明书

技术领域

本发明涉及热水生产锅炉，具体是提供了一种全燃料旋风炉。

背景技术

以往技术的热水生产锅炉(水套炉)，受结构所限，大多只能使用相同种类或相近种类的燃料作为热源，为了保证供应热水量、提高加热效率，通常将炉膛中的内胆放大制作，增大其过热表面积和容积，提高热利用效率。缺点是：炉体的体积也会增大，安装时占用空间多，制作时使用的耗材多，使制作成本升高，浪费空间和资源，过大的炉体不但运行成本高，在维护及维修时会带来诸多不便；并且，内胆容积变大后，水的盛装量也随之增加，造成燃料热能利用不集中，需要增加燃料用量；以往技术中的热水生产锅炉进水口通常设在炉体的底部，在使用时，进水管及内胆进水口附近因温差会产生冷凝水珠(俗称“出汗”)，水珠凝集后滴落在燃料上，会影响燃料的燃烧效果，并且会导致内胆温度分布不均，影响热能的吸收传导转化，是一种有害现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种全燃料旋风炉，本技术的水套炉能使用各种燃料，能解决锅炉进水管出汗的弊病，且与同等外廓体积的热水生产锅炉相比，其热利用率高，节能环保。

本发明的技术方案是：全燃料旋风炉，包括炉体，炉体上设有水套，炉膛内装有内胆，内胆与水套内壁之间设有间隙，其特征在于：内胆的顶部设有出水管，内胆的底部通过连接管与水套底部连通，水套的顶部设有进水管，内胆和水套的内壁上分别设有若干条斜凹槽。

内胆的外形为上宽下窄的锥体。

内胆底部和顶部分别是向胆内凹陷的弧形顶，所述的炉膛的顶部是下凹的弧形顶。

本发明的优点是：若干条斜凹槽增加了水套内壁和内胆的受热表面积，使火焰热流沿凹槽斜面呈螺旋上升，使热流始终附着在水套内壁和内胆外壁的表面，能有效提高燃料的热利用率，使其对燃料产生热能的要求降低，不但可以使用如煤油、柴油、燃气等热能高的燃料，也可以使用例如木材、煤块、秸秆等热能较低的普通燃料，与以往技术中同等外廓体积的热水生产锅炉相比，其热利用率高，可节能环保；正常使用时，凉水从水套的顶部进入先与水套内的水混合变为温水，向下流动时利用烟火的余热加温，消除主要受热部位冷凝现象，加温完成后从连接管再进入内胆，能有效解决锅炉主要受热部分出汗的弊病，同时将产生冷凝水珠部位设置在炉膛废气排出的末端，由于水珠和潮气的作用将大量的灰尘降落，减少了灰尘排放的污染。带有水分的灰尘在下降过程中逐渐干燥，由于水在气化过程中产生氧气，这部分氧气能起到助燃作用，增加温度值，使有效受热部分外表面干燥，温度分布均匀，利于热能吸收，使燃料燃烧更为充分，进一步产生节能环保的效果；锥体的内胆与水套内壁之间缝隙为下部宽、上部窄，宽间隙能让可燃物接触较多的空气充分进行燃烧、窄间隙能起到聚集缓释火焰或烟气热能的效果，进一步提高热利用效率；内胆底部的凹陷区能聚拢火焰的热能，内胆顶部和炉膛顶部的凹陷区能截留烟气的热能，使燃料产生的热能被充分利用。

附图说明

图1是本发明全燃料旋风炉结构示意图；

图中1循环水泵、2进水管、3排气阀、4水套、5排烟管、6温度传感器、7出水管、8内胆、9内壳、10外壳、11斜凹槽、12连接管、13炉膛、14单向阀、15循环管、16凸沿。

具体实施方式

全燃料旋风炉，包括炉体，炉体上设有水套4，炉膛13内装有内胆8，内胆与水套内壁之间设有间隙，内胆的顶部设有出水管7，内胆的底部通过连接管12与水套底部连通，水套的顶部设有进水管2，内胆和水套的内壁上分别设有若干条斜凹槽11。

内胆的外形为上宽下窄的锥体。

内胆底部和顶部分别是向胆内凹陷的弧形顶，所述的炉膛的顶部是下凹的弧形顶。

所述的水套具有内壳9和外壳10，内壳的顶部设有排烟管5，排烟管与内壳的连接端向炉膛内延伸有凸沿16，排烟管下端的凸沿能阻挡灰尘排出，进一步提高减排效果，外壳的上边沿与排烟管的外壁密封固连，外壳的下边沿与内壳的下边沿密封连接，内壳的内部空间为炉膛，内壳和外壳之间的空间为水套，所述的炉体上装有温度传感器6，温度传感器的温度检测端设在内胆中。