[发明专利]带吹送装置的粉末压制机

说明书

技术领域

本发明涉及粉末压制机领域，尤其是一种带吹送装置的粉末压制机。

背景技术

现有的粉末压制机器在配重块脱模后，直接利用托板将配重块推出，这种推出方式不适用于底部有凹口的配重块。如果采用托板推出的方式，则会使底部有凹口的配重块在推出过程中容易出现缺口，影响配重块的质量，严重的情况会使产品报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种带吹送装置的粉末压制机。

本发明解决是现有的粉末压制机器在配重块脱模后，直接利用托板将配重块推出。如果采用托板推出的方式，则会使底部有凹口的配重块在推出过程中容易出现缺口，影响配重块的质量的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明包括机架、PLC可编程控制器及安装于机架上的工作台、上模、下模和加料托板，所述的加料托板安装于工作台上；所述的加料托板、上模、下模均与PLC可编程控制器电连接；所述的加料托板连接吹送装置；所述的吹送装置包括接气源、电磁阀和传输软管，所述加料托板的前端设有“L”型的穿孔，所述的接气源、电磁阀和加料托板之间分别利用传输软管连接。

进一步地，所述穿孔包括位于加料托板上表面的入口和与模具相邻的加料托板侧面的出口；所述的传输软管与穿孔的入口相连。

进一步地，所述的电磁阀与PLC可编程控制器电连接。由PLC可编程控制器控制电磁阀的开关。

更进一步地，所述的电磁阀和穿孔入口处分别设有软管接头。

更进一步地，所述穿孔的出口与工作台平面相接近。

进一步地，所述的加料托板内部设有加料滑槽。

进一步地，所述下模的上方设有凸台。

本发明的有益效果是：本发明采用吹送装置解决了底部有凹口的配重块在推出过程中容易出现缺口的问题。利用吹送装置传输过来的压缩空气，将产品直接从模具处吹离。这样不仅不会破坏配重块的结构，影响配重块的质量，而且操作效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明包括机架4、PLC可编程控制器及安装于机架4上的工作台8、上模5、下模7和加料托板9，加料托板9安装于工作台8上；下模7的上方设有凸台6；加料托板9、上模5、下模7均与PLC可编程控制器电连接，PLC可编程控制器与电源连接。即加料托板9、上模5、下模7的运作均由PLC可编程控制器控制。

加料托板9连接吹送装置。吹送装置包括接气源1、电磁阀2和传输软管3。电磁阀2与PLC可编程控制器连接，接气源1与压缩空气接头11相连接。由PLC可编程控制器控制电磁阀2的开关。接气源1、电磁阀2和加料托板9之间分别利用传输软管3连接。由于加料托板9需要在工作台上移动工作，所以必须采用软管材质，以便于其移动过程不受限制。压缩空气接头11与吹送装置的接气源1相连接保证了压缩空气的源头及连接关系。电磁阀2的开关控制了压缩空气在传输软管3内是否通导状态。

加料托板9的前端设有“L”型的穿孔9-2，穿孔9-2包括位于加料托板上表面的入口9-2-1和与模具相邻的加料托板侧面上的出口9-2-2。传输软管3与穿孔入口9-2-1相连。

电磁阀2和穿孔入口9-2-1处分别设有软管接头10。传输软管3安装于软管接头10处。软管接头10保证了传输软管3的端部在传输软管3的使用过程中不发生偏离，避免了压缩空气的泄露。

加料托板9内部设有加料滑槽9-1。粉末原料从加料滑槽9-1处滑入压制空间进行压制。

穿孔9-2的出口9-2-2与工作台8平面相接近。这样就离产品的底面越接近，便于产品底面与下模7的分离。

本装置由PLC可编程控制器控制机器各部件的运作。通电状态下，下模7下移，形成压制空间，然后加料托板9移至下模7上方的位置，粉末从加料托板9内的加料滑槽9-1滑入压制空间，加料托板9复位。上模5下压，实现压制操作，压制时由于下模7的上方设有凸台6，产品底部就会形成凹口。压制完成后，下模7上移至与工作台8齐平。此时PLC可编程控制器控制电磁阀2处于开启状态，接通压缩空气，压缩空气经过传输软管3输送至加料托板9的穿孔9-2，再从穿孔9-2的出口9-2-2处吹出。由于穿孔9-2的出口9-2-2与产品的底面相接近，很容易将产品与下模7吹分离。这样不仅不会破坏产品的结构，影响产品的质量，而且操作效率高。PLC可编程控制器控制电磁阀2处于闭合状态后，压缩空气没有被接通，继续投入下一个产品的压制。