[发明专利]一种承插管道减震补偿密封胶圈

说明书

技术领域

本发明属于法兰机械式柔性接口建筑排水系统技术领域，特别涉及一种承插管道减震补偿密封胶圈。

背景技术

建筑排水用法兰机械式柔性接口是现在建筑排水管道系统中应用最广的连接方式，其抗内、外压性能高于卡箍式连接接口形式，被广泛应用。法兰机械式柔性接口是指将直管或管件在插口置入与之相连接的带法兰盘的承口内，用螺栓紧固承口法兰和安装在插口处的法兰压盖，挤压安装在两者中间的橡胶密封圈，以达到连接和密封的要求，且能适应轴向与横向变形的接口。其最常用的接口形式有A型、B型柔性接口，采用这种法兰机械式柔性接口连接的管道在安装过程中，直管与承口底面应保留3-5mm的补偿间隙，但是在实际施工过程中，尤其是在排水立管在安装时，因管道自重较大，往往不能保证安装间隙，使得直管下端面与管件承口底端面直接接触，当管道热膨胀变形时，因直管与承口底之间没有补偿间隙，从而导致管道会出现被压裂的现象；当径向发生变形或位移时，直管与承口侧面均为金属物，因啃噬，导致直管破裂的现象。因此，现有的法兰机械式柔性接口形式存在易导致管道压裂和直管破裂的缺陷。

发明内容

本发明的目的是解决现有的法兰机械式柔性接口存在的易导致管道压裂和易导致直管破裂的技术问题，提供一种能够减少管道破裂隐患、密封性能更好、管道噪音更低、能更好适应柔性接口轴向与横向变形的承插管道减震补偿密封胶圈。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种承插管道减震补偿密封胶圈，它包括圆柱形的密封圈体，在密封圈体上端外侧设置有环形的密封凸块，在密封圈体下端内侧设置有环形凸台。

所述密封凸块的截面形状为三角形或多边形。

由于本发明采用了上述技术方案，使排水立管直管在安装时，直管端面与承口端的承口底面用环形凸台隔开，在排水立管直管端面与承口管承口底面之间形成一个固定的弹性间隙，使排水立管系统在热膨胀发生轴向变形时，挤压减震补偿密封胶圈环形凸台端面，而不会导至直管端面与承口底面发生碰撞，而造成直管发生破裂。径向发生变形时，因减震补偿密封胶圈的圆柱面与承口的圆柱面之间形成间隙且有密封胶圈的壁厚，在发生径向位移时，不会发生直管与承口直接碰撞而导致直管破裂。解决了法兰机械式柔性接口存在的易导致管道压裂和易导致直管破裂的技术问题。与背景技术相比，本发明具有能够减少管道破裂、密封性能好、管道噪音更低、能更好适应柔性接口轴向与横向变形的优点。

附图说明

图1为本发明第一种承插管道减震补偿密封胶圈的结构图；

图2为本发明第一种承插管道减震补偿密封胶圈的安装结构示意图；

图3为图2中的A部局部放大图；

图4为本发明第二种承插管道减震补偿密封胶圈的结构图；

图5为本发明第二种承插管道减震补偿密封胶圈的安装结构示意图；

图6为图5中的B部局部放大图；

图中：1.三角形密封凸块，2.密封圈体，3.环形凸台，4.多边形密封凸块，5.排水立管直管，6.带承口直管和管件，7.法兰压盖，8.螺栓，9.螺母。

具体实施方式

实施例1

如图1～图3所示，本实施例中的承插管道减震补偿密封胶圈，它包括圆柱形的密封圈体2，在密封圈体2上端外侧设置有环形的三角形密封凸块1，在密封圈体2下端内侧设置有环形凸台3。

如图2和图3所示，本实施例中的承插管道减震补偿密封胶圈在A型柔性接口中的工作原理为：在排水立管直管5安装过程中，环形凸台3上平面与排水立管直管5的端面接触，环形凸台3的下平面与带承口直管和管件6的承口底面接触，使得排水立管直管5的端面与带承口直管和管件6的承口底面之间通过减震补偿密封胶圈的环形凸台3隔开，形成一个固定的弹性间隙，使排水立管系统在热膨胀发生轴向变形时挤压减震补偿密封胶圈环形凸台3，不会导致排水立管直管5的端面与带承口直管和管件6的承口底面发生碰撞，而造成直管发生破裂；排水立管直管5外表面与带承口直管和管件6承口段内平面之间通过密封圈体2隔开，且密封圈体2外平面与带承口直管和管件6承口段内平面之间还存在间隙，使得排水立管系统在热膨胀发生径向变形时不会发生排水立管直管5与带承口直管和管件6直接碰撞而导致直管破裂。在排水立管直管5安装完成之后，可通过螺栓8和螺母9使法兰压盖7对三角形密封凸块1的上表面施加压力，实现其密封作用。减震补偿密封胶圈在避免了变形对管道破坏的同时提高了密封性能。

实施例2