[发明专利]一种窄边框的显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种窄边框的显示装置及其制造方法。

背景技术

当前的显示装置，如薄膜晶体管液晶显示装置，由于具有低电耗及低辐射等优点，已广泛应用于各种电子设备中，如电脑、手机以及相机等。

显示装置通常包括液晶面板、背光模组、位于液晶面板上方的上偏光片以及位于液晶面板下方的下偏光片。其中，液晶面板设置在背光模组的上方，下偏光片设置在液晶面板和背光模组之间。

现有技术的显示装置中，在下偏光片和背光模组之间通过黑白胶来进行粘接，以固定液晶面板和背光模组，并进一步防止光从背光模组和下偏光片之间的位置漏出，形成漏光现象。

随着人们要求的提高，窄边框的显示装置的设计成为趋势，当显示装置的边框变小时，对应黑白胶也要缩窄，侧边漏光的风险很大，而且黑白胶缩窄以后成型很难，过窄的黑白胶粘结力也会变差导致下偏光片容易与背光模组分离。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种窄边框的显示装置及其制造方法，能够彻底避免侧漏光的现象，并且提供更好的粘结力来固定液晶装置和背光模组。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种窄边框的显示装置的制造方法，该制造方法包括：提供一背光模组；在背光模组上设置液晶面板；将背光模组的侧面和液晶面板的侧面通过粘结剂连接。

其中，粘结剂为黑色UV胶。

其中，背光模组包括背框，背框为铁框，黑色UV胶连接背框的侧面和液晶面板的侧面；将背光模组的侧面和液晶面板的侧面通过粘结剂连接的步骤包括：通过点胶工艺将黑色UV胶固定在液晶面板和背框的侧面上。

其中，显示装置进一步包括设置在液晶面板的远离背光模组的一侧的偏光片，其中，液晶面板的长度小于偏光片的长度，方法还包括：利用激光工艺对偏光片的边缘和黑色UV胶的边缘进行裁切，以使得偏光片的边缘和黑色UV胶的边缘齐平。

其中，黑色UV胶的厚度为0.1—0.2毫米。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种窄边框的显示装置，其特征在于，显示装置包括：背光模组；液晶面板，设置在背光模组上；粘结剂，将背光模组的侧面和液晶面板的侧面连接。

其中，粘结剂为黑色UV胶。

其中，背光模组包括背框，背框为铁框，黑色UV胶是通过点胶工艺固定在液晶面板和背框的侧面上。

其中，显示装置进一步包括偏光片，设置在液晶面板的远离背光模组的一侧，其中，液晶面板的长度小于偏光片的长度，并且黑色UV胶的边缘和偏光片的边缘齐平。

其中，黑色UV胶的厚度为0.1—0.2毫米。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的窄边框的显示装置的制造方法为：首先提供一背光模组，然后在背光模组上设置液晶面板，最后将背光模组的侧面和液晶面板的侧面通过粘结剂连接。因此，本发明的粘结剂贯穿背光模组的侧面和液晶面板的侧面，能够彻底防止光线从液晶面板和背光模组之间漏出，形成漏光的现象，并且提供更好的粘结力来固定液晶装置和背光模组。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的制造方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种显示装置的制造方法的流程图。如图1所示，本实施例的方法包括以下步骤：

步骤S1：提供一背光模组。

其中，背光模组包括背框和自背框底部依次向上设置的反射膜、导光板、扩散膜、下增光片和上增光片，进一步的还包括设置在背框的内侧面上的光源。

本实施例中，背框优选为铁框。

步骤S2：在背光模组上设置液晶面板。

步骤S3：将背光模组的侧面和液晶面板的侧面通过粘结剂连接。

本步骤中，粘结剂为黑色UV胶。黑色UV胶连接背框的侧面和液晶面板的侧面。

本步骤具体是通过点胶工艺将黑色UV胶固定在液晶面板和背框的侧面上。

本实施例中，黑色UV胶优选设置在液晶面板和背框的所有的侧面上，以提高粘结力和提高防止漏光的能力。在其他实施例中，为了节约成本，黑色UV胶也可以只设置在液晶面板和背框的其中两个对侧的侧面上。