[发明专利]基于注塑系统施工同步的加工件消耗量统计系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑加工件的消耗量统计领域，特别涉及一种基于注塑系统施工同步的加工件消耗量统计系统及方法。

背景技术

注塑系统一般包括注塑设备、与注塑设备配套的注塑机械手。注塑设备包括注塑设备本体以及设于所述注塑设备本体上的原料供给装置，所述原料供给装置具有一填料口，用于为注塑设备送入原料。

现有的注塑加工企业，无论是代工企业还是自主研发生产企业，在每一批原材料获取（一方面是从市面上购买原料，另一方面为委托方给予的原料）之前，均要对原材料进行称重，以合理的计算原料费用或者预算加工件的数量（根据加工件的设计以及预设重量预计算加工件的数量）。当原料为委托方给予时，委托方必然要求每一单位量的原料必须产出规定量的定额加工件。因此，每一加工件的重量、消耗量成为极为重要的数据（加工件的重量还作为加工件是否符合标准的一项重要参数，也作为消耗量的重要参数）。当多台注塑系统对同一原料进行加工并加工成同一加工件时，每一注塑系统所产出的加工件的消耗量必然有所差异，而每一注塑系统所产出的每一加工件的消耗量能够帮助管理人员了解每一台注塑系统的废材率，管理人员可以据此选择废材率较小的注塑系统进行加工，可以更节约原料。基于种种原因，加工件的消耗量成为加工企业极为重要的数据。

而现有的加工企业在对加工件进行消耗量统计时，一般采用人工称重的方式进行，即对原材料进行人工称重，然后，将所述原材料加工成加工件后，对加工件进行称重，根据加工件的重量和原材料的重量得到对应的加工件消耗量，然后纸质记录这些数据。这种方式极为不精确，数据容易丢失、并且原材料出库时的重量很可能与填料时的重量不对应。采用上述方式，需要聘请专职人员进行称重记录，极为浪费时间，记录可能存在误差，数据可靠性较差，增加人力成本的同时，精确度及数据可靠性较差。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供了一种在注塑系统注塑加工件的同时即可对加工件的消耗量进行统计的基于注塑系统施工同步的加工件消耗量统计系统及方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的一个技术方案是：提供一种基于注塑系统施工同步的加工件消耗量统计系统，所述注塑系统包括注塑设备以及与所述注塑设备配套的注塑机械手，所述注塑设备包括注塑设备本体以及设于所述注塑设备本体上的原料供给装置，所述原料供给装置具有一填料口，所述消耗量统计系统包括：

设于原料供给装置的填料口内的填料重量采集模块，用于实时采集当次填料的重量；

设于注塑机械手上的加工件重量采集模块，用于当注塑设备注塑完成后，注塑机械手抓取注塑成型的加工件时采集当前加工件的重量；以及

加工件消耗量统计模块，用于根据当次填料的重量以及注塑成型后的加工件的重量计算得到当前加工件的消耗量。

进一步的，所述基于注塑系统施工同步的加工件消耗量统计系统还包括：

填料重量叠加记录模块，与所述填料重量叠加模块相连，用于叠加记录当前填料的重量；加工件消耗量叠加记录模块，与所述加工件消耗量统计模块相连，用于叠加当前加工件的消耗量。

进一步的，所述基于注塑系统施工同步的加工件消耗量统计系统还包括：

消耗率统计模块，用于每隔一预定时间段根据叠加记录的填料的重量以及叠加记录的加工件的消耗量计算得到该预定时间段内的加工件的消耗率。

进一步的，所述填料为能够被注塑设备注塑成型的塑料颗粒。

进一步的，所述填料重量采集模块为固体流量传感器。

进一步的，所述固定流量传感器与所述注塑设备共用电源。

进一步的，所述加工件重量采集模块与所述注塑机械手共用电源。

为解决上述技术问题，本发明采取的另一个技术方案是：提供一种基于注塑系统施工同步的加工件消耗量统计方法，所述注塑系统包括注塑设备以及与所述注塑设备配套的注塑机械手，所述注塑设备包括注塑设备本体以及设于所述注塑设备本体上的原料供给装置，所述原料供给装置具有一填料口，所述统计方法包括以下步骤：

在原料供给装置为注塑设备供料时，实时采集当次填料的重量；

当注塑设备注塑完成后，注塑机械手抓取注塑成型的加工件时采集当前加工件的重量；

根据当次填料的重量以及注塑成型后的加工件的重量统计当前加工件的消耗量。

进一步的，所述统计方法还包括以下步骤：

在实时采集当次填料的重量后，叠加记录当次填料的重量；