[发明专利]注塑车标水口切割及标背附胶一体设备

说明书

技术领域：

本发名属于机械加工设备领域，涉及一种水口切割及标背附胶的一体化设备，用于对汽车注塑车标水口切割及标背附胶。

背景技术：

在注塑成型中，成型一个塑料产品是通过注塑模具来实现的，水口是完成注塑充填过程所必不可少的一部分。多数注塑产品的水口由于受自身设计的限制，不能在注塑过程中直接切除，必须要在注塑完成后再予以切除。对汽车生产行业来说，车标生产企业需要将切除水口和附胶后的车标提供给整车厂，现有车标生产行业中，切除水口和车标背的附胶均采用手工完成，工人将注塑水口逐一切除并将预先切割好的胶片逐一对齐贴附并压紧于车标背面，其工序繁琐，耗时耗力，加工效率低下。注塑车标的水口切割及标背附胶没有相应的一体化自动化设备来进行加工。

发明内容：

本发明提供了一种注塑车标水口切割及标背附胶一体的设备，其目的是实现注塑车标水口切割及标背附胶的自动化，提高加工效率，节约生产成本。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：

注塑车标水口切割及标背附胶一体设备，包括一个工作台，工作台固定在地面上，工作台左端设置有控制柜，一个张紧轮通过传送支架固定在工作台上且位于控制柜右侧，一个主动轮通过传送支架固定在工作台的右端，齿形带绕过主动轮和张紧轮封闭连接张紧，主动轮轴与一个步进电机的输出轴连接，步进电机通过线缆与控制柜连接，其特征在于，齿形带上安装有用来定位夹紧车标模具的定位夹紧弹片，定位夹紧弹片通过铆钉铆接在齿形带上，张紧轮的右侧按照工序从左至右依次设置有水口切割机构、标背附胶机构、激光刻胶机构和胶膜分离机构，这四个机构依次排列在张紧轮与主动轮之间，水口切割机构通过切割机架固定安装在工作台上，水口切割机构中齿形带上层的下方依次是定位压板、压紧油缸，定位压板固定在压紧油缸上方，切割机架由四个立柱连接机架顶板和机架底板组成，机架顶板固定在四个立柱顶端，压紧油缸固定在机架底板上方，机架底板位于齿形带的上层和下层之间，水口切割机构中的水口切刀片位于齿形带上层的上方并且安装在刀架前端，刀架中部连接一个切断气缸，标背附胶机构位于水口切割机构右侧，通过附胶机架固定在工作台上，标背附胶机构中有一个胶带卷，压辊位于安放车标模具后的齿形带上层的上方，支撑辊位于齿形带上层的下方，激光刻胶机构位于标背附胶机构的右侧，激光刻胶机构中的装有固体激光器的CNC两轴数控系统及定位装置安装在激光切刻工作台上，胶膜分离机构位于激光刻胶机构右侧并通过余胶机架固定在工作台上，其中，前压辊和分离片安装在安放车标模具后的齿形带上层的上方，一个余胶卷筒安装在余胶机架上，推出气缸位于齿形带以工序方向为前方的右侧并固定在余胶机架上，余胶收集箱位于齿形带以工序方向为前方的左侧并固定在余胶机架上，水口切割机构中的压紧油缸、切断气缸和胶膜分离机构中的推出气缸通过各自的电磁控制阀与高压气源连接，激光刻胶机构中的固体激光器、激光刻胶机构中的位移传感器、CNC两轴数控系统、压紧油缸的电磁控制阀、切断气缸的电磁控制阀和推出气缸的电磁控制阀均通过数据线与控制柜的数据输入端口和数据输出端口连接。

进一步的技术方案包括：

所述的水口切割机构中，切割机架由四个立柱连接机架顶板和机架底板组成，机架底板位于齿形带的上层和下层之间，两个定位板按照工序方向间隔固定安装于机架顶板下方，且两个定位板位于安放车标模具后的齿形带上层的上方，与两个定位板竖直方向一致的定位压板位于齿形带上层的下方，两个定位板底面水平高度与水口切刀片刃口高度一致，压紧油缸安装于机架底板上，其活塞杆与定位压板固定连接，切断气缸固定安装在机架顶板下方，切断气缸的活塞杆固定在刀架中部，刀架前端安装有水口切刀片，刀架两端上方分别固定在可沿直线导轨滑动的滑块上，直线导轨固定安装在机架顶板下面，两个余料拉杆为杆状，其轴线垂直于工序方向，余料拉杆一端带挡头，另一端固定在刀架上，且两个余料拉杆位于两个定位板之间，刀架下方有一个导出斜板，导出斜板出口下方有一个放置在地面上的余料收集箱，切断气缸推动刀架沿着直线导轨方向运动，使水口切刀片完成车标水口切割，切断气缸回程运动时带动两个余料拉杆将车标余料拉入导出斜板导入余料收集箱。

所述标背附胶机构中，附胶机架由四个立柱和机架板组成，机架板位于齿形带的上层和下层之间并固定在四个立柱顶端，胶带卷通过轴承安装在胶带支臂左上方，胶带支臂固定在机架板上，胶带支臂下方安放车标模具后的齿形带上层的上方位置处平行安装两个可转动的压辊，齿形带上层的下方与压辊对应位置处，有两个可转动的支撑辊安装在胶带支臂上。