[发明专利]一种高温、低温交替复鞣染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，特别涉及一种高温、低温交替复鞣染色工艺。

背景技术

目前，由于原料皮皮源杂乱、短缺，造成不少毛皮商以次充好，使得制革厂不做亏，做了更亏；其次，随着人们生活水平的日益提高审美观和价值观也发生了很大的变化，对一些高档皮革制品(如皮包、皮鞋、皮具等)有了更深刻的了解和认识，使得皮革行业生产高档软革越来越成为当今皮革行业发展的风向标；因此，在原料与市场的双重压力之下，如何在降低蓝湿革要求的同时能够获得具有粒纹清晰、粒面细致、革身柔软丰满而有弹性，有一定的延伸性；触感舒适自然，软而不松，耐折耐搓，油润感强的成革是目前制革行业急需解决的一个技术问题。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种高温、低温交替复鞣染色工艺，所述高温、低温交替复鞣染色工艺操作简单，易于控制，制得的成革毛孔平细、革身紧实、富有弹性、油蜡感强，降低了对蓝湿革的要求，提高了成革的等级，拓宽了工艺的适用范围，并且减少了松面、部位差对成革的影响，增加了成革得革率，降低了成革延伸率，大幅提高了企业的经济效益。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种高温、低温交替复鞣染色工艺，包括蓝湿革挑选→挤水、伸展→蓝湿革削匀→称重→漂洗→复鞣→填染加脂→套色→水洗出鼓→挤水、伸展→真空→挂晾→回潮→静置→振软；

所述漂洗为：把称重后的蓝湿革放入转鼓中，向转鼓里加入液比为200％的水，控制鼓内的温度为35±1℃，转鼓转速为6r/min；然后依次加入2％酸性蛋白酶、0.3％甲酸、0.2％表面活化剂，转动240分钟之后，测pH、温度T、排水；

所述复鞣为：漂洗后换水，加入150％的水，控制转鼓内温度为35±1℃，加入黑色染料0.75％，其中黑色染料事先用水化开再加入，转动15min；再加入2％的戊二醛，转动30min；然后依次加入3％铬粉、2％含铬单宁、1.5％蛋白填料、0.5％非离子表面活性剂，转动60min；其次，加入0.5％的环状醛鞣剂转20min；最后加入1％的甲酸钠转动60min，控制pH在3.8—4.2之间；

所述填染加脂为：复鞣后换水，加入200％的水，控制转鼓内温度为25±1℃，加入1％的中和单宁、1％的甲酸钠，转动30min，控制pH在5.2—5.5；之后加入1％的小苏打，转动60min，测pH、排水；换水，加入70％的水，控制转鼓内温度为25±1℃，加入3％丙烯酸鞣剂、2％丙烯酸树脂复鞣剂，转动40min；之后加入2％的合成鞣剂、2％的蛋白填料、0.1％的防绞剂，转动30min；之后加入1.5％的合成油脂、3％的丙烯酸复鞣剂，转动60min；之后分别加入2％填充性复鞣树脂、1％分散单宁、3％混合槟榔烤胶、3％荆树皮栲胶、2％双氰胺树脂复鞣剂、2％黑色染料、2％合成鞣剂，转动120min；之后补250％的水，控制鼓内温度为60±1℃，转动10min；加入1％中和剂、2.5％油、2.5％羊毛脂、2％合成油脂BSFR、2％合成油、1％蓖麻油，转动60min；然后加入0.75％的甲酸，转动10min；其次加入0.75％的甲酸转动15min；再加入0.75％的甲酸转动20min；最后加入0.75％的甲酸转动20min，pH＝3.6；

所述套色为：填染加脂之后换水，加入400％的水，控制鼓内温度为60±1℃，加入0.75％黑色染料，其中黑色染料事先用水化开再加入，转动15min；加入0.8％的甲酸转动20min；加入0.1％的含铝固色剂转动10min；加入0.75％的阳离子油转动15min；加入0.5％的羊毛脂转动20min，pH＝3.6，排水；换水，加入300％的水，闷洗10min，出鼓；

其中，漂洗、复鞣、填染加脂、套色中所用材料用量均是以削匀后蓝湿革称重所得的重量的百分比算。

进一步的是，所述漂洗步骤中酸性蛋白酶为德赛尔生产的TN，表面活性剂为德瑞皮化生产的SAF。

进一步的是，所述蓖麻油事先与55℃的水按蓖麻油：水＝1:5的比例混合再加入。

进一步的是，所述填染加脂和套色步骤中所用甲酸事先与20℃的水按甲酸：水＝1:10的比例混合再加入。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是，所述高温、低温交替复鞣染色工艺相对于现有技术具有如下优势：

1、通过选择合适的酸性蛋白酶(TN)和控制酸性蛋白酶的用量及对蓝湿革作用的时间，从而使胶原纤维适度分散，然后再用鞣剂、填充材料等对其由里到外逐步进行交联、填充，使成革毛孔平细、革身紧实、富有弹性等，从而提高皮革等级；