[发明专利]一种泡沫玻璃保温板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种泡沫玻璃保温板的制备方法。

背景技术

随着社会的发展，越来越多的建筑物消耗了大量的不可再生资源和能源；特别是大量保温隔热效果不好的建筑物，不仅使冬季采暖和夏季制冷消耗更多的能量，还造成大量的环境污染，与目前所提倡的低碳经济格格不入；传统上对建筑物采取的保温办法是加厚墙体，这样不仅造价高，还消耗大量的建筑资源；随着建筑材料科技的发展，墙体保温隔热材料越来越多，但大部分材料都是耗用的建材资源多，造价高，而且材料的强度不够，质量不稳定，容易出现空鼓、粉化、开裂等毛病。近年来，随着我国住宅建设节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用，其中应用于外墙保温的各种泡沫塑料保温材料，如EPS板、XPS板材及发泡聚氨酯板材等因其保温效果好而得到了大量应用。

但是由于这些材料自身的特点以及各种防火措施和管理措施问题，使得火灾经常发生。为了住居安全，住建部和公安部消防局于2009年9月共同颁布了《民用建筑外保温及外墙装饰防火暂行规定》。规定100米以上的住宅建筑、50米以上的公用建筑和24米以上的幕墙建筑必须采用A级不燃材料。由此很多材料面临淘汰境地。

许多厂家或科研机构纷纷把保温材料的视线瞄向无机材料类，无机保温材料在生产上具有节能、利废、低排放等特点，材料自身具有不产生挥发性有害物质、轻质、高强、隔声等性能等特点。在建筑物中，具有突出的保温隔热功能，能显著降低建筑使用能耗，同时具备隔噪、减小室内空气污染等特性。无机保温砂浆具有导热系数低、温度适应范围广、防火性能好、耐久等特点。无机保温砂浆多为浆料，直接在施工现场加水搅拌即可，施工方便、简捷。目前无机保温材料已成为市场的主流，已是建筑节能墙体保温材料的发展方向。在目前的保温市场中，防火等级能够达到国家要求和地方标准的无机保温材料多为浆料，在施工过程中厚度难以控制，质量难以保证，性能达不到最终的要求。无机保温材料尽管防火性能可以得到保障，然而其密度大、强度低、防水性差等缺陷又限制其应用领域。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种泡沫玻璃保温板的制备方法，所得保温板具有良好的保温效果。

一种泡沫玻璃保温板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；

步骤2，以重量份计，将玻璃细粉3～10份、丁苯橡胶2～8份、磷酸铵1～5份、聚碳酸酯3～7份、环氧树脂2～6份、二硫化钼氯乙烯-醋酸乙烯共聚物1～4份、重质碳酸钙2～6份混合，在1200～1250℃下熔炼，融熔物经淬火后粉碎，得粉体A；

步骤3，以重量份计，将粉体A与增塑剂2～5份、二羟甲基丙酸3～7份混合，经马弗炉烧结、放冷，研磨，得到粉体B；

步骤4，以重量份计，将粉体B与发泡剂1～6份、云母微粉2～4份、有机溶剂3～7份、分散剂2～6份混合，铺装成型后进行固化，即得。

进一步地，步骤1所得玻璃细粉粒度为80～100目。

进一步地，步骤2中熔炼时间为40～60min。

进一步地，步骤2所得粉体A的粒度为60～80目。

进一步地，步骤3中烧结温度为1000～1200℃，时间为20～30min。

进一步地，步骤3中粉体B的粒度为40～60目。

进一步地，步骤4中固化温度为170～200℃，时间为10～15min。

进一步地，所述增塑剂为是聚乙烯醇或者矿物油。

进一步地，所述有机溶剂为松油醇或者有机硅油。

进一步地，所述分散剂为1-甲基戊醇或者三乙基己基磷酸。

本发明的泡沫玻璃保温板干表观密度在165.4kg/m³以下，导热系数在0.032w/m·k，平均抗压强度在0.55mp以上，燃烧性能级别为不燃A级，憎水率为99.7％以上，含水率为1.37％，使用温度范围为-200～800℃。具有良好的保温效果。

具体实施方式

实施例1

一种泡沫玻璃保温板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；

步骤2，以重量份计，将玻璃细粉3份、丁苯橡胶2份、磷酸铵1份、聚碳酸酯3份、环氧树脂2份、二硫化钼氯乙烯-醋酸乙烯共聚物1份、重质碳酸钙2份混合，在1200℃下熔炼，融熔物经淬火后粉碎，得粉体A；