[发明专利]一种衬套铺放方向筛选装置

说明书

本发明涉及一种衬套铺放方向筛选装置，用于筛选不同铺放方向的垫片式衬套，该垫片式衬套包括衬套法兰(1)和截面呈圆环的柱状凸起(2)，所述的衬套法兰(1)的中部为圆形镂空部分，所述的柱状凸起(2)设置在衬套法兰(1)的圆形镂空部分处，并与衬套法兰一体成型，所述的筛选装置包括相互连接的真空发生器(3)与负压吸附筛选箱(4)，该负压吸附筛选箱(4)的上表面设有均匀分布的吸附气孔(6)，所述的真空发生器(3)与吸附气孔(6)接通，所述的负压吸附筛选箱(4)上设有带动其翻转的旋转装置。与现有技术相比，本发明具有结构简单、筛选效率高、适合自动化装配衬套等优点。

技术领域

本发明涉及一种衬套铺放方向筛选装置，尤其是涉及一种采用启动真空发生器的衬套铺放方向筛选装置。

背景技术

汽车前盖铰链一般由钣金冲压零件、销轴、衬套组装而成的。钣金零件冲压主轴孔后，再在孔内测安装衬套。如何将衬套准确快速的安装到钣金的主轴孔中，这是亟待解决的技术问题之一。

目前大多数的衬套是二次翻边的开口式衬套，需从钣金件一侧压入再进行翻边。本公司最新开发的项目采用垫片式衬套，其结构如图1和图2所示，包括衬套法兰1与截面呈圆环的柱状凸起2，所述的柱状凸起2与衬套法兰1一体成型，无翻边工艺，只需从两侧将两个垫片式衬套压入，即完成衬套装配。虽然少了翻边工艺，一定程度的减少了衬套压入的耗时，但是传统的衬套装配工艺中，衬套通常都是无确定铺放方向的无序放置，这使得衬套被拾取之后，还需要确定正反面，才能从两侧压入铆接孔，增加了衬套装配，尤其是自动化衬套装配的操作耗时，对批量生产效率有较大负面影响。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用气动真空发生器的衬套铺放方向筛选装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种衬套铺放方向筛选装置，用于筛选不同铺放方向的垫片式衬套，该垫片式衬套包括衬套法兰和截面呈圆环的柱状凸起，所述的衬套法兰的中部为圆形镂空部分，所述的柱状凸起设置在衬套法兰的圆形镂空部分处，并与衬套法兰一体成型，所述的筛选装置包括相互连接的真空发生器与负压吸附筛选箱，该负压吸附筛选箱的上表面设有均匀分布的吸附气孔，所述的真空发生器与吸附气孔接通，所述的负压吸附筛选箱上设有带动其翻转的旋转装置；

工作时，垫片式衬套无序铺放在负压吸附筛选箱的上表面，开启真空发生器产生负压，将衬套法兰面贴合在负压吸附筛选箱的上表面的垫片式衬套吸附固定，再启动旋转装置，带动负压吸附筛选箱翻转，将未吸附固定于负压吸附筛选箱上表面的垫片式衬套脱落，此时，负压吸附筛选箱只留下衬套法兰面贴合上表面的单一铺放方向的垫片式衬套，从而得到具有单一铺放方向的垫片式衬套。

所述的真空发生器为与气源相连接的气动真空发生器。

所述的旋转装置包括分别设置在负压吸附筛选箱两侧对应位置的旋转电机与固定转轴；工作时，启动旋转电机，带动负压吸附筛选箱绕固定转轴翻转。

所述的吸附气孔的孔径为0.4～0.5mm，相邻两吸附气孔的间距为0.4～0.6mm。

所述的衬套法兰的上表面积为1.2～1.8平方厘米，重量约为2～3g，所述的真空发生器产生的负压不小于7KPa，所述的柱状凸起的下表面积理论为零。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)结构简单，成本低：本发明通过将真空发生器、带有吸附气孔的负压吸附筛选箱和旋转装置相结合实现衬套筛选，结构简单，整个筛选工序简单，效率高，同时大大减少人工筛选的人工成本；

(2)故障率低，能耗低：本发明采用气动真空发生器产生负压，与电动真空泵相比，故障率低，气源可采用车间的气缸废气，能有效的降低能耗；