[发明专利]一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法

权利要求书

1.一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，包括以下步骤：

烟尘灰粉碎后采用湿法浸取后得到滤液和尾渣，滤液经净化除杂、蒸氨结晶和干燥煅烧制得氧化锌，尾渣返回冶炼使用，其特征在于：

a)采用湿法浸取含锌烟尘灰，浸出剂中NH₃的摩尔浓度c(NH₃)＝2～8mol/L，CO₃^2-的摩尔浓度c(CO₃²)＝0.5～3.5mol/L；

b)浸取合格液按每立方米的浸取液中加入1～4kg过硫酸铵或高锰酸钾并搅拌，过滤后滤液加入1～3kg锌粉和0.5～2kg硫化铵或硫化钠继续除杂，锌粉加入10～50min后再加入硫化铵或硫化钠；

c)净化好的液体利用水蒸气蒸氨结晶并回收部分氨和碳酸根，干燥后在300～650℃下煅烧制得氧化锌，

d)步骤a产生的烟尘灰尾渣返回冶炼铁使用。

2.根据权利要求1一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：浸出剂中c(NH₃)∶c(CO₃²)＝2～6∶1。

3.根据权利要求1一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：每立方米浸出剂中还添加有0.001-0.1kg的表面活性剂。

4.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：粉碎烟尘灰时，采用湿法球磨。

5.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：加入次氧化锌或锌渣等原料提高浸出液锌浓度，使浸出液中锌浓度高于50g/L。

6.根据权利要求5所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：加入次氧化锌或锌渣等原料提高浸出液锌浓度，可以是直接加入次氧化锌或锌渣，也可以是加入浸出剂浸出次氧化锌或锌渣后的浸出液；加入方式可以是加入烟尘灰中一起进入浸出剂浸取，也可以是在浸出剂浸出烟尘灰时加入，还可以是在浸取烟尘灰后的浸出液中加入。

7.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于在蒸氨结晶过程中，随时检测蒸氨塔内液体锌、硫酸根、氯离子含量，当锌的质量含量在1～3.5％时，在蒸氨设备内加入氢氧化钠溶液，加入的溶液中氢氧化钠摩尔量与2倍硫酸根摩尔量和氯离子摩尔量之和比为1～1.5∶1，锌质量百分含量低于0.5％时，结束蒸氨。

8.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：浸取后的烟尘灰尾渣可采用重力筛选分离设备分离出铁含量较高的重尾渣，用于冶炼铁使用。

9.根据权利要求1或8所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：浸取后的烟尘灰尾渣可采用磁力筛选分离设备分离磁选铁尾渣，用于冶炼铁使用。

10.根据权利要求1、8、9任一权利要求所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：浸取后的烟尘灰尾渣锌含量不大于3.5％后，按0.2％～10％比例配入烧结原料均匀混合后，使用传统烧结工艺制程烧结矿进入高炉冶炼。

11.根据权利要求1、8、9任一权利要求所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：浸取后的烟尘灰尾渣含量不大于3.5％后，也可以制成1mm～20mm的球或块，按0.5％～15％比例均匀配入烧结原料，使用传统烧结工艺制程烧结矿进入高炉冶炼。

12.根据权利要求1、8、9任一权利要求所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：浸取后的烟尘灰尾渣锌含量不大于3.5％后，不计炭重量铁的百分含量达到40％，也可以采用球团法制成2mm～30mm的球团矿，进入高炉冶炼。

13.根据权利要求1、8、9任一权利要求所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：浸取后的烟尘灰尾渣，也可以采用直接还原法回收利用，主要包括转底炉工艺、威尔兹工艺、循环流化床工艺以及竖炉工艺，主要设备采用转底炉、回转窑、循环流化床以及竖炉，收集的烟灰中的粗氧化锌返回浸取生产氧化锌。