[发明专利]粉煤灰增压砖砖坯堆码方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砖坯堆码方法，尤其涉及一种粉煤灰增压砖砖坯堆码方法，属于粉煤灰增压砖的制作方法。

背景技术

众所周知，粉煤灰增压砖是由粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，添加适量石膏和集料，经混合、压制成型、高压养护而成的粉煤灰砖块。蒸压粉煤灰砖的尺寸与普通实心粘土砖完全一致（长240mm×宽115mm×厚53mm），可以直接代替实心粘土砖。

为了提高效率，目前通常采用制砖机压制砖坯，然后通过机械手每次抓取数块或十几块砖坯堆码于平板转运车上，然后再由平板转运车送至增压釜中进行高温、高压养护。由于制砖机是按照侧立的方式压制和切割砖坯，机械手也是按照侧立的方式抓取砖坯；因此砖坯通常按照侧立的方式码叠成砖垛（N列×N层）。然而，由于砖坯的侧面积较小（240mm×53mm），稳定性较差，在转运过程中位于各列砖垛最前面和最后面的两三块砖坯容易倒伏，甚至造成整列砖垛垮塌。

为此，目前通常将各列砖垛相邻两层砖坯的最前面四块和最后面四块砖坯交错码叠。该方法虽然可避免砖坯倒伏，但存在以下缺陷：

1）由于机械手都是按照一个方向顺序堆垛，因此要将砖坯隔层交错码叠必须通过人工操作；不仅劳动强度大、效率低，而且砖坯轮廓边缘容易在交错码叠时因磕碰而损伤；

2）由于砖坯尺寸是固定的，因此各层交错码叠的砖坯端面不能保证平齐；在转运过程中，砖坯悬臂伸出的部分容易因振动而断裂（砖坯因尚未高压养护，强度较弱），废品率高；

3）操作程序麻烦、容易出错，进而影响整过生产流水线的节拍；

4）由于砖坯尺寸是固定、砖缝不能对齐，因此会因浪费装载空间而导致装载减小，进而造成每车高压养护的产量下降、产能升高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明旨在提供一种操作简单省力、效率高、损耗小的粉煤灰增压砖砖坯堆码方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：将砖坯按照侧立的方式码垛于平板运载车上而形成多列砖垛，所述各列砖垛的相邻两层砖坯之间铺垫有隔离纸。

本发明的优选技术方案是：相邻两层砖坯最前端的三至四块以及最后端的三至四块砖坯之间各铺垫有隔离纸。

本发明进一步的优选技术方案是：各隔离纸由相邻两列砖垛对应层的砖坯共同压紧。

在上述各技术方案中，隔离纸的长度大于四块砖坯的总厚度、该隔离纸的宽度至少是单块砖坯长度的1.5倍。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，在相邻两层砖坯之间铺垫有隔离纸，因此能够隔离和阻断砖垛晃动自下而上的传递路径，从而避免上层砖坯因晃动幅度过大而倒伏、砖坯损耗小。本发明由于不改变相邻砖坯层之间的码叠方向，因此既不会在码叠是因人为磕碰而造成砖坯损坏、又因能保证砖缝对齐而节省装载空间，从而提高了每车高压养护的产量、降低了产能。第三，不改变相邻砖坯层之间的码叠方向，既降低了劳动强度、又提高了装载效率，而且操作简单、不易出错。

附图说明

图1是采用本发明方法码垛的砖垛示意图；

图2是采用传统方法码垛的砖垛示意图。

图中：平板运载车1、砖坯2、隔离纸3。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示：当制砖机的机械手（图中未示出）按照侧立的方式每次自动抓取四块砖坯2依次排列于平板运载车1上，直至排满四列时；在每列砖坯2上铺垫隔离纸3，然后再控制机械手将砖坯2依次码垛于隔离纸3，直至完成第二层码垛；然后再在第二层2上铺垫隔离纸3，如此反复循环，直至完成第十层码垛。

转运过程中当有颠簸产生时，处于中间部位的砖坯2由于有其它砖坯2的阻碍，因此不会产生前后晃动（或晃动幅度较小），只有处于每列砖垛最前面三至四和最后面三至四块砖坯2的晃动幅度较大；为了节约隔离纸3，同时也为了减轻劳动强度以及提高效率，因此只需在相邻两层砖坯2最前端的三至四块以及最后端的三至四块砖坯3之间各铺垫隔离纸3即可。

为了增加可靠性，避免因颠簸而导致各列砖垛左右晃动，各隔离纸3由相邻两列砖垛对应层的砖坯2共同压紧。

为了提高铺垫隔离纸3的效率，隔离纸3的幅面不宜太小；其长度应大于四块砖坯3的总厚度、其宽度应大于单块砖坯3长度的1.5倍。