[发明专利]一种操作器升降的烟煤灼烧物并行环向捣碎设备

说明书

技术领域

本发明主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种操作器升降的烟煤灼烧物并行环向捣碎设备。

背景技术

硫元素是降低煤炭质量的物质，对煤的炼焦、气化、燃烧都会带来有害的影响，因此测量煤中硫元素的含量对于正确评价煤的质量和加工利用都有重要的意义。经典的艾氏测硫法，它具有准确度高、成批测定等优点。艾氏测硫法难以实现全程自动化测量，其原因之一是需要手工对烟煤灼烧物进行捣碎。手工对烟煤灼烧物进行捣碎具有以下缺点：手工捣碎烟煤灼烧物劳动强度大，且捣碎效率不高。为此，设计一种自动化的烟煤灼烧物捣碎仪器具有一定的实用价值。

发明内容

本发明需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构紧凑、运行平稳、无需人工参与、快速对环向排列的多个坩埚内的烟煤灼烧物实施捣碎的烟煤灼烧物并行环向捣碎设备。

为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为：一种操作器升降的烟煤灼烧物并行环向捣碎设备，它包括装设于第一设备架上的坩埚托盘和操作器升降模块，装设于第二设备架上的6组灼烧物捣碎模块

所述操作器升降模块包括装设于所述第一设备架上的第一导轨、第二导轨和丝杠架，装设于所述第一导轨上的第一滑块，装设于所述第二导轨上第二滑块，两端分别通过轴承装设于所述第一设备架、所述丝杠架之间的滚珠丝杠，装设于所述滚珠丝杠上的滚动螺母，装设于所述滚动螺母上，两端分别与所述第一滑块、所述第二滑块相连的升降架，装设于所述丝杠架上的电机架，装设于所述电机架上的步进电机

所述步进电机的输出轴采用联轴器与所述滚珠丝杠的一端相连；所述第一导轨与所述第二导轨、所述滚珠丝杠平行装设；所述升降架上装设有所述第二设备架。

所述坩埚托盘上设有6个轴对称分布的坩埚孔，所述坩埚孔内放置有坩埚，所述坩埚内装有烟煤灼烧物；所述6组灼烧物捣碎模块分布位于所述6个坩埚孔的正上方。

所述6组灼烧物捣碎模块结构相同，均包括工作盘和捣碎柱；所述工作盘上装设有m根形状相同、末端为锥形的所述捣碎柱。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

本发明的一种操作器升降的烟煤灼烧物并行环向捣碎设备装设有6组结构完全相同的灼烧物捣碎模块，步进电机正向转动，带动装设于第二设备架上的6组灼烧物捣碎模块同步下降，捣碎柱借助冲击力对烟煤灼烧物进行冲击、捣碎。由此可知，本发明结构紧凑、运行平稳、无需人工参与、且实现了6份烟煤灼烧物同时捣碎过程，降低了劳动强度，提高了捣碎质量和捣碎效率。

附图说明

图1是本发明的一种操作器升降的烟煤灼烧物并行环向捣碎设备的结构原理图。

图中，1—第一设备架；2—第二设备架；30—升降架；31—第一滑块；32—第一导轨；33—滚珠丝杠；34—第二滑块；35—第二导轨；36—滚动螺母；37—丝杠架；38—电机架；39—步进电机；4—联轴器；5—轴承；6—工作盘；7—捣碎柱；8—坩埚；9—烟煤灼烧物；10—坩埚托盘。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明的一种操作器升降的烟煤灼烧物并行环向捣碎设备，包括装设于第一设备架1上的坩埚托盘10和操作器升降模块，装设于第二设备架2上的6组灼烧物捣碎模块；操作器升降模块包括装设于第一设备架1上的第一导轨32、第二导轨35和丝杠架37，装设于第一导轨32上的第一滑块31，装设于第二导轨35上第二滑块34，两端分别通过轴承5装设于第一设备架1、丝杠架37之间的滚珠丝杠33，装设于滚珠丝杠33上的滚动螺母36，装设于滚动螺母36上，两端分别与第一滑块31、第二滑块34相连的升降架30，装设于丝杠架37上的电机架38，装设于电机架38上的步进电机39；步进电机39的输出轴采用联轴器4与滚珠丝杠33的一端相连；第一导轨32与第二导轨35、滚珠丝杠33平行装设；升降架30上装设有第二设备架2；坩埚托盘10上设有6个轴对称分布的坩埚孔，坩埚孔内放置有坩埚8，坩埚8内装有烟煤灼烧物9；6组灼烧物捣碎模块分布位于6个坩埚孔的正上方；6组灼烧物捣碎模块结构相同，均包括工作盘6和捣碎柱7；工作盘6上装设有m根形状相同、末端为锥形的捣碎柱7。

工作过程：先装有烟煤灼烧物9的坩埚8放置于坩埚托盘10上；步进电机39正向转动，滚珠丝杠33正向转动，升降架30在滚动螺母36和两个滑块的作用下向下运动，6组灼烧物捣碎模块同步向下运动，装设于工作盘6上的捣碎柱7借助向下的冲击力捣碎相应坩埚8内的烟煤灼烧物9；步进电机39反向运动，升降架30和灼烧物捣碎模块同步上升，带动工作盘6上升，回到初始高度；步进电机39重复正向、反向转动，捣碎柱7反复冲击烟煤灼烧物9，从而完成捣碎过程。