[发明专利]一种制备吸波涂层装置的滚头结构

说明书

技术领域

本发明涉及滚头结构，尤其涉及一种制备吸波涂层装置的滚头结构，属于机械自动化和材料科学的交叉技术领域。

背景技术

随着对电磁波吸收材料研究的深入以及实际应用的需求，吸收性能高、频段宽、重量轻、厚度小等高性能吸波涂层已成为当前吸波材料的研究重点。吸波涂层正是在此背景下受到越来越多的关注。目前，连续涂覆成型工艺是一种制备吸波涂层的先进工艺，所采用的连续涂覆成型装置虽有多种结构，但对吸波涂层的质量影响较大的滚头均采用圆形滚筒结构。这种结构的主要优点是设计简单、操作方便。但这种结构也存在几个比较大的缺陷，滚头容易黏带涂料，导致获得的吸波涂层的表面不平滑，质量较差；滚头位置固定，不能有效调节高度，改变吸波涂层的厚度；不适应实验室的研究性工作环。

发明内容

针对现有技术中所存在的问题与不足，本发明提供一种用于制备吸波涂层装置的滚头结构；该滚头能够减少、甚至避免滚头黏带涂料，从而获得高质量的吸波涂层；同时，能给根据要求改变高度，控制涂层厚度。

该结构具有以下优点：滚头上下高度可以精确调节，以制备不同厚度的涂层；前后、左右两个方向固定，保证装置的稳定性；不黏带涂料，涂层表面平滑度高，涂层质量得到保证。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于连续涂覆成型装置的滚头，包括滚筒本体，在所述滚筒本体的外周面设有凹部，所述凹部沿所述滚筒本体的轴向设置，可以有效减小、甚至避免涂层在通过滚筒本体的后半程时被黏带起。

进一步地，在上述技术方案中，滚头包括两个固定架，所述两个固定架分别设置于所述滚筒本体的两相对端，所述滚筒本体借助所述固定架固定于连续涂覆成型装置的滚头支架。

进一步地，在上述技术方案中，所述固定架与所述滚筒本体为一体结构。

进一步地，在上述技术方案中，所述固定架与所述滚筒本体为分体结构，可以根据不同制备吸波涂层装置的放料槽，单独设计固定架，增加滚头结构的适应性。

进一步地，在上述技术方案中，所述固定架通过焊接方式固定于所述滚筒本体的端部；

或者，在所述滚筒本体的端面设置螺纹孔，以及在所述固定架上设置通孔或螺纹孔，利用螺栓将所述滚筒本体和所述固定架螺纹连接在一起；

或者，在所述滚筒本体的端面设置盲孔，以及在所述固定架上设置通孔，利用销子将所述滚筒本体和所述固定架插接在一起。

进一步地，在上述技术方案中，两个所述固定架的重心与所述滚筒本体的重心在同一平面内，保证滚头放置在制备吸波涂层装置中时，不会产生额外的横向力。

进一步地，在上述技术方案中，包括调节杆，在所述调节杆外周缘设有外螺纹；在所述固定架的支撑面设有调节孔，而且在所述调节孔的内周缘设有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相匹配，所述调节杆相对于所述调节孔的旋转实现所述滚筒本体在所述调节杆的轴向位置的调节。

进一步地，在上述技术方案中，所述固定架采用方形结构，并且，在所述固定架的两侧面分别设置一导行线，所述导行线的外轮廓尺寸与设于所述滚头支架的导行槽的内轮廓尺寸匹配，保证滚头不会横向滑动。

进一步地，在上述技术方案中，所述滚筒本体采用合金钢材料制作，保证重量，当涂料从滚头下方经过时，不会因为涂层厚度不均匀致使滚头上下波动。

附图说明

图1为本发明的制备吸波涂层装置的滚头结构的一个具体实施方式的结构示意图。

图2为图1滚头结构在制备吸波涂层装置中的放料槽中的具体安装结构示意图；

图3为图1中滚头结构的滚筒主体的结构示意图；

图4为图3滚头结构中滚筒主体的结构简图，a为俯视图，b为主视图，c为左视图；

图5为图1中滚头结构中固定架的结构示意图；

图6为图5滚头结构中固定架的结构简图，a为俯视图，b为主视图，c为左视图；

图中，1-1、滚筒本体；1-2、固定架；1-3、通孔；1-4、导行线；1-5、调节孔；2-1、滚头；2-2、螺旋测微计；2-3、放料槽。

具体实施方式

下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

实施例1