[发明专利]一种非对称组坯钛钢复合板抑制翘曲的热轧方法

权利要求书

1.一种非对称组坯钛钢复合板抑制翘曲的热轧方法，其特征在于，所述热轧方法对经过高温防氧化处理的三层非对称组坯进行热轧，并在轧制过程中通过等径异步轧制的方式控制三层非对称组坯的纵向翘曲，轧制完成后获得钛钢复合板。

2.根据权利要求1所述的热轧方法，其特征在于，所述经过高温防氧化处理的三层非对称组坯最上层基板为钢板、中间层复板为钛板、最下层为低碳钢盖板，所述钛板的所有表面均涂有高温防氧化涂层，所述钢板的待复合表面也涂有高温防氧化涂层，所述钛板的四周还设有低碳钢侧板，所述低碳钢侧板分别与低碳钢盖板和钢板焊接；

其中所述等径异步轧制为调整钢板一侧的轧辊转速大于钛板一侧的转速。

3.根据权利要求1所述的热轧方法，其特征在于，所述热轧方法包括以下步骤：

S1：处理坯料并进行组坯；

S2：加热组坯；

S3：多道次可逆轧制；

S4：热处理轧制过的组坯；

S5：切割分离获得钛钢复合板。

4.根据权利要求3所述的热轧方法，其特征在于，所述S1具体步骤为：

（1）坯料表面处理：将坯料待复合表面进行表面处理，然后将除去缺陷的坯料待复合面用有机溶剂清洗干净，在钛板的所有表面和钢板的待结合表面涂上一层高温防氧化涂层，将低碳钢盖板和钛板接触的表面涂上一层隔离剂，所述钛板的长度和宽度都小于钢板，所述钢板和盖板的长度和宽度相同；

（2）组坯：采用三层组坯方式，最上层基板为钢板，中间层复板为钛板，最下层为低碳钢盖板，同时在钛板的四周设置低碳钢侧板，将（1）中的钛板置于低碳钢盖板之上，将钢板置于钛板之上，钛板四周放置低碳钢侧板，在液压压力平台将组坯料压紧，将低碳钢侧板和低碳钢盖板以及钢板进行封焊，获得三层非对称组坯，所述钢板为Q235，所述钛板为TA2。

5.根据权利要求4所述的热轧方法，其特征在于，所述S2具体步骤为：将S1中组坯置于加热炉的加热温区进行加热2h，控制其钢板和钛板的温度为850℃，然后在加热炉的均热温区进行均热处理，控制钢板表面和钛板表面的温度为880℃，均热时间为30min~60min。

6.根据权利要求5所述的热轧方法，其特征在于，所述S3具体步骤为：将S2中的加热后的组坯在热轧机上进行多道次可逆轧制，所用轧制方式为等径异步轧制，调整钢板一侧的轧辊转速大于钛板侧的转速，比值为1~1.2，调整该转速比的方法为通过控制压下量，轧前厚度，轧前温度，轧件与轧辊摩擦。

7.根据权利要求6所述的热轧方法，其特征在于，所述S4具体步骤为：将S3中的组坯在550~650℃的条件下进行热处理，时间为1h~3h。

8.根据权利要求7所述的热轧方法，其特征在于，所述S5具体步骤为：将S4中经热处理后的组坯矫直，切头尾，切边部，并将盖板和钛板沿着隔离剂自然分离，获得钛钢复合板，所述钛钢复合板中钛板厚度为1~10mm，钛钢复合板总厚度为10~60mm。

9.根据权利要求4所述的热轧方法，其特征在于，所述S1中有机溶剂为丙酮或者乙醇，隔离剂为有机涂料，所用防氧化涂料为FY-1，MP120，MP130。

10.根据权利要求5所述的热轧方法，其特征在于，所述S3中热轧道次为5~15个道次，1-4个道次以0.5~1m/s轧制速度轧制，所述S3中的热轧的初始轧制道次压下量大于初始组坯尺寸的20%，总变形率大于70%。