[发明专利]一种新型低收缩率的加气砖用砂浆

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料制作领域，特别是涉及一种新型低收缩率的加气砖用砂浆。

背景技术

加气混凝土砖因具有重量轻、保温性能和吸音效果好、以及有一定强度等诸多优点，现有的加气砖长期存在的建筑墙体渗漏、开裂、强度低等问题；加气砖用砂浆吸水率大，很难具有较好的抗裂、耐久性、抗冲击、抗震和抗火灾的综合性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，通过以下技术方案实现：

一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂55%、粉煤灰10%、镁质石灰3%、碳酸钙2%、膨润土2%、硬硅钙石1.5%、水泥9%、陶砂10%、沸石粉2%、羟乙基甲基纤维素0.5%、海泡石1.5%、可再分散乳胶粉2.5%、密胺系减水剂0.5%、羟乙基纤维素0.5%。

进一步地，所述镁质石灰与硬硅钙石需在250-300℃温度下煅烧研磨2-3小时后，粉碎至150-200目。

进一步地，所述海泡石需粉碎至50-100目，与羟乙基甲基纤维素均匀混合，在有氧条件下加热至75-80℃，持续0.5-1小时，冷却至室温。

进一步地，所述水泥经过煅烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀土，混合均匀，在300-350℃下进行煅烧1-1.5小时。

进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。

进一步地，所述碳酸钙采用3.5-4%浓度甲基丙烯酸溶液浸泡1.5小时后，过滤，用去离子水清洗，然后再用1.5-2.5%聚丁基丙烯酸溶液浸泡，加热至85-90℃，保持1-2小时后，冷却至室温，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。

进一步地，所述膨润土经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1小时后，添加膨润土2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室温，过滤，干燥。

进一步地，所述陶砂经过2%浓度的羧酸浸泡1.5小时后，表面经过水洗，再放入5.5%浓度的聚丁基丙烯酸溶液中，加热至85-90℃，持续2-3小时，过滤，干燥。

本发明的有益效果是：与现有的加气砖用砂浆制作技术相比，

（1）本发明生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求。

（2）本发明通过对碳酸钙进行接枝改性，分散在砂浆中，形成分散体系，可吸收砂浆内应力，降低砂浆的收缩沉降；本发明通过添加煅烧后的镁质石灰与硬硅钙石粉末，进一步增加了砂浆的抗渗性能，有效地改善了砂浆过快干燥和水分不够引起硬化不良、开裂等现象；通过将海泡石与羟乙基甲基纤维素在有氧条件下加热处理，能够降低砂浆制成加气砖的收缩率。

（3）本发明采用氯化铁对膨润土进行改性，再采用硬脂酸作为助磨剂对膨润土进行研磨，使得改性后的膨润土能够大幅度降低砂浆的收缩性，提高砂浆的耐盐水性能；通过通过向水泥中添加膨胀土进行煅烧改性，使得水泥在砂浆中的粘接性增强。

（4）具有良好的耐水，耐高低温性能，解决普通一般加气砖用砂浆的干缩变形大，抗裂性、抗冻性差等问题。

具体实施方式

一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂55%、粉煤灰10%、镁质石灰3%、碳酸钙2%、膨润土2%、硬硅钙石1.5%、水泥9%、陶砂10%、沸石粉2%、羟乙基甲基纤维素0.5%、海泡石1.5%、可再分散乳胶粉2.5%、密胺系减水剂0.5%、羟乙基纤维素0.5%。

进一步地，所述镁质石灰与硬硅钙石需在250-300℃温度下煅烧研磨2-3小时后，粉碎至150-200目。

进一步地，所述海泡石需粉碎至50-100目，与羟乙基甲基纤维素均匀混合，在有氧条件下加热至75-80℃，持续0.5-1小时，冷却至室温。

进一步地，所述水泥经过煅烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀土，混合均匀，在300-350℃下进行煅烧1-1.5小时。

进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。

进一步地，所述碳酸钙采用3.5-4%浓度甲基丙烯酸溶液浸泡1.5小时后，过滤，用去离子水清洗，然后再用1.5-2.5%聚丁基丙烯酸溶液浸泡，加热至85-90℃，保持1-2小时后，冷却至室温，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。