[发明专利]一种高延性加气砖用砂浆

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料制作领域，特别是涉及一种高延性加气砖用砂浆。

背景技术

加气混凝土砖因具有重量轻、保温性能和吸音效果好、以及有一定强度等诸多优点，现有的加气砖长期存在的建筑墙体渗漏、开裂、强度低等问题；加气砖用砂浆吸水率大，很难具有较好的抗裂、耐久性、抗冲击、抗震和抗火灾的综合性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种高延性加气砖用砂浆，通过以下技术方案实现：

一种高延性加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂59%、粉煤灰11%、玻璃纤维4%、沸石粉2%、硅藻土3%、生石灰4.5%、水泥8%、铝粉2%、可再分散乳胶粉4.5%、减水剂1%、添加剂1%。

进一步地，所述生石灰与铝粉需在180-200℃温度下煅烧研磨2-3小时。

进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。

进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。

进一步地，所述添加剂为羟丙基甲基纤维素。

进一步地，所述硅藻土经过工艺改性处理：将硅藻土采用1%浓度的盐酸浸泡30分钟后，过滤，再采用5%氢氧化钠溶液浸泡，加热并进行研磨30-40分钟，自然冷却至室温，过滤，干燥。

进一步地，所述水泥经过煅烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀土，混合均匀，在300-350℃下进行煅烧1-1.5小时。

进一步地，所述石英砂需经过水洗、酸浸、煅烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包括：

1）水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天；

2）酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60℃温度下浸泡石英砂12-15小时；

3）煅烧，在250-300℃高温下，煅烧石英砂2-3小时；

4）水碎，采用0.2-0.3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时；

5）二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50℃下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然晾干。

本发明的有益效果是：与现有的加气砖用砂浆制作技术相比，

（1）本发明生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求；

（2）本发明通过向水泥中添加膨胀土进行煅烧改性，使得水泥在砂浆中的粘接性增强；通过添加工艺改性后的硅藻土，改善了砂浆的性能，使得砂浆干缩变形小；本发明通过对石英砂进行预处理，进一步增加了砂浆的稳定性，极大的降低了制成的加气砖的开裂率，通过配合使用玻璃纤维，使得砂浆具有更高的延性；

（3）本发明采用1%重量百分比的羟丙基甲基纤维素做添加剂，改善各成分结合性能，提高砂浆综合抗性；

（4）具有良好的耐水，耐高低温性能，解决普通一般加气砖用砂浆的干缩变形大，抗裂性、抗冻性差等问题。

具体实施方式

一种高延性加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂59%、粉煤灰11%、玻璃纤维4%、沸石粉2%、硅藻土3%、生石灰4.5%、水泥8%、铝粉2%、可再分散乳胶粉4.5%、减水剂1%、添加剂1%。

进一步地，所述生石灰与铝粉需在180-200℃温度下煅烧研磨2-3小时。

进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。

进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。

进一步地，所述添加剂为羟丙基甲基纤维素。

进一步地，所述硅藻土经过工艺改性处理：将硅藻土采用1%浓度的盐酸浸泡30分钟后，过滤，再采用5%氢氧化钠溶液浸泡，加热并进行研磨30-40分钟，自然冷却至室温，过滤，干燥。

进一步地，所述水泥经过煅烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀土，混合均匀，在300-350℃下进行煅烧1-1.5小时。

进一步地，所述石英砂需经过水洗、酸浸、煅烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包括：

1）水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天；

2）酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60℃温度下浸泡石英砂12-15小时；

3）煅烧，在250-300℃高温下，煅烧石英砂2-3小时；

4）水碎，采用0.2-0.3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时；

5）二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50℃下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然晾干。

对本发明砂浆与一般加气砖用砂浆同强度等级上进行测试对比：

表1