[发明专利]薄型胶布生产方法及薄型胶布

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，具体涉及胶布。

背景技术

现有的气胀式救生筏用胶布厚度超过0.50mm。由传统胶布制成的气胀式救生筏体积大，重量大且难以移动，且传统胶布生产过程工艺复杂、成本高、合格率不高。传统胶布生产包括浸胶过程，浸浆后再贴胶导致合格率降低，设备投资成本大，生产流程长；且在用传统胶布制作气胀式救生筏的过程中，手工操作复杂，人工成本高，产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄型胶布生产方法，以解决上述至少一个技术问题。

本发明的目的在于提供一种薄型胶布。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种薄型胶布生产方法，包括：步骤一、制原材料：制作涤纶布基材、底胶、贴胶料；其特征在于，步骤一中的所述涤纶布基材不做浸胶处理；

步骤二、涂胶：在所述涤纶布基材的上表面上涂覆底胶；

步骤三、贴胶：将所述贴胶料压贴在所述底胶上，制得胶布基体；

步骤四、硫化：将胶布基体硫化处理；

步骤五、涂胶：在所述涤纶布基材的下表面涂覆底胶。

本发明去掉了涤纶布基材的浸胶过程，利用本发明的方法可以缩短生产流程，减少设备投资，降低成本近40％，可以大幅度提高产品合格率。用此发明生产的胶布制成的气胀式救生筏体积小，重量轻，便于移动，满足了国际和国内等相关公约、法规，且制作气胀式救生筏工艺简化，流水线缩短，操作方便，降低人工成本，保证了救生筏的质量。

薄型胶布生产方法中，没有对涤纶布基材做浸胶处理的过程。

步骤二、步骤五中，所述底胶分两次涂覆在所述涤纶布基材上，且两次涂覆的底胶中含有的硬化剂比例不同。优选，第二次涂覆的底胶中所含的硬化剂的比例小于第一次涂覆的底胶中所含的硬化剂的比例。利用参杂硬化剂的工序，可以加强底胶的抗耐磨能力，在实际使用时，底胶的涂覆使原本基材表面变得光滑平整有利于进一步的贴胶工序开展，使贴胶变得牢固。

所述底胶为橡胶。胶布基体厚度优选为0.32mm±0.02mm或0.40mm±0.02mm。

步骤二，利用涂覆机涂胶，涂胶前，先把涤纶布基材在涂覆机烘道中烘一遍，所述烘道的蒸汽压力为0.5MPa～1MPa，优选0.8MPa。通过烘干涤纶布基材有利于增强底胶的粘附程度。

步骤三，贴胶后须停放一天后硫化。步骤四，硫化时，所述胶布基体压贴有所述贴胶料的一面朝上。

步骤三，利用压延机贴胶，所述压延机的冷却辊筒采用水冷式冷却辊筒。水冷式冷却辊筒冷却均匀，可保证整个贴胶过程，快速冷却方便成型；有利于增强贴胶的粘合程度。

步骤四，在硫化后，在所述涤纶布基材下表面放置有射频卡，再涂覆底胶，通过底胶将所述射频卡固定在涤纶布基材与底胶中间，所述射频卡通过底胶完全涂覆密封；所述射频卡具有多个，每隔5米设置一个射频卡；其中，射频卡的宽度小于涤纶布基材的宽度，长度小于1cm，优选长度小于0.5cm。

步骤五，涂胶后至少停放两天后才可使用。以保证下底胶在涤纶布基材下表面完全附着。

步骤五，涂覆至少有一层底胶，底胶与硬化剂的体积比例为100份底胶：5份硬化剂。

一种薄型胶布，其特征在于，包括一胶布基体，所述胶布基体包括一涤纶布基材，所述涤纶布基材的上表面上涂覆有底胶，所述底胶的上方压贴有贴胶料；

一种薄型胶布，还包括一涂覆在所述涤纶布基材的下表面的底胶。

薄型胶布可用于制作气胀式救生筏，薄型胶布制成的气胀式救生筏体积小、重量轻、便于移动，满足了国际和国内等相关公约、法规，且制作气胀式救生筏工艺简化，流水线缩短，操作方便，降低人工成本，保证了救生筏的质量。

所述底胶有两层。可以加强底胶的抗耐磨能力，在实际使用时，底胶的涂覆使原本基材表面变得光滑平整有利于进一步的贴胶工序开展，使贴胶变得牢固。所述底胶优选为橡胶。

胶布基体厚度优选为0.32mm±0.02mm或0.40mm±0.02mm。传统的气胀式救生筏用胶布厚度都在0.50mm以上，相对于传统胶带，薄型胶布可有效减少制成的气胀式救生筏的体积和重量。

涂覆在所述涤纶布基材的下表面的底胶为底胶与硬化剂的体积比例为100：5的底胶。

薄型胶布的颜色优选为黑色。

在所述涤纶布基材的下表面与下表面的底胶之间设有射频卡，所述射频卡具有至少10个，每隔5米设置一个；