[发明专利]一种建筑玻璃隔热涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种建筑玻璃隔热涂料的制备方法。

背景技术

在影响建筑能耗的门窗、墙体、屋顶、地面四大围护构件中，门窗的绝热性能最差，是影响室内热环境舒适性和建筑能耗的重要因素之一。玻璃占窗户面积的比例根据窗框材料的不同而有所不同，但随着公共建筑中玻璃幕墙和住宅建筑中室内大面积落地窗的广泛使用，玻璃面积占窗户的面积变得越来越大，玻璃的热工性能在很大程度上影响着整个窗户的热工性能，并且对室内人体舒适度有着很大的影响。普通单层玻璃的遮阳性能、保温隔热等热工性能较差，使用过程当中会产生较大的能量散失。根据单层玻璃窗热工性能的相关测试，夏季在有太阳辐射的情况下，室内空调冷负荷因单层玻璃而损失的能量可以到达20-30％，冬季在有室内采暖的情况下，热负荷大约会有30-50％通过单层玻璃窗户散失。

目前建筑玻璃隔热涂料主要存在以下四个方面的突出问题：(1)浆料分散方式较为单一，分散稳定性较差；(2)可见光透过与红外阻隔光热指标顾此失彼，光热性能、物理性能和安全环保性难以同时兼顾，缺乏光热平衡指标(可见光透过率与遮阳系数比值)下的综合数据；(3)抗老化及抗紫外性能研究较少且抗老化时间短；(4)建筑玻璃隔热涂料的具体隔热效果及量化指标方面的研究较少，缺乏热工参数设定清晰而全面的热工实验，欠缺涂膜隔热玻璃具体的热工参数及参数范围。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种建筑玻璃隔热涂料的制备方法，所得涂料本发明的涂料具有优异的耐候、耐化学品、耐水、硬度性能。

一种建筑玻璃隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，以重量份计，将ATO纳米粉20～30份、卵磷脂2～7份、十三氟辛基三乙氧基硅烷1～8份、二辛基琥珀酸磺酸钠2～9份加至去离子水40～60份中，搅拌，再加入碳化硅晶须2～6份，边搅拌边滴加质量浓度为1％的氢氧化钠溶液10～20份，继续搅拌至无沉淀生成，过滤沉淀，经去离子清洗后烘干，得到隔热粉体；

步骤2，以重量份计，将步骤1所得隔热粉体20～40份、SiO₂颗粒5～12份和硅烷偶联剂KH-5703～9份混合，混合物在球磨机上研磨，得到功能粉体；

步骤3，以重量份计，将功能粉体10～30份与聚四氟乙烯蜡粉5～9份、过氯乙烯树脂2～7份、磷酸锌1～4份、聚丙烯酰胺1～3份、甘露醇2～6份、壳聚糖3～7份、抗紫外剂1～6份、抗氧剂2～5份混合，搅拌，即可。

进一步地，步骤1中烘干温度为110～140℃，时间为20～40min。

进一步地，碳化硅晶须直径为0.6～0.8μm、长度为30～40μm。

进一步地，功能粉体的粒径为40～60μm。

进一步地，抗紫外剂是UV-326、UV-327或UV-531。

进一步地，抗氧剂是受阻酚类抗氧剂，例如：抗氧剂264、抗氧剂1076。

进一步地，步骤3中搅拌温度为30～50℃，时间为20～40min，速度为300～600rpm。

进一步地，步骤3中还需要加入二羟甲基丙酸3～7份。

本发明的涂料具有优异的耐候、耐化学品、耐水、硬度性能。

具体实施方式

实施例1

一种建筑玻璃隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，以重量份计，将ATO纳米粉20份、卵磷脂2份、十三氟辛基三乙氧基硅烷1份、二辛基琥珀酸磺酸钠2份加至去离子水40份中，搅拌，再加入碳化硅晶须2份，边搅拌边滴加质量浓度为1％的氢氧化钠溶液10份，继续搅拌至无沉淀生成，过滤沉淀，经去离子清洗后烘干，得到隔热粉体；

步骤2，以重量份计，将步骤1所得隔热粉体20份、SiO₂颗粒5份和硅烷偶联剂KH-5703份混合，混合物在球磨机上研磨，得到功能粉体；

步骤3，以重量份计，将功能粉体10份与聚四氟乙烯蜡粉5份、过氯乙烯树脂2份、磷酸锌1份、聚丙烯酰胺1份、甘露醇2份、壳聚糖3份、抗紫外剂1份、抗氧剂2份混合，搅拌，即可。

其中，步骤1中烘干温度为110℃，时间为40min；碳化硅晶须直径为0.6μm、长度为30μm；功能粉体的粒径为40μm；抗紫外剂是UV-326；抗氧剂是抗氧剂264；步骤3中搅拌温度为30℃，时间为40min，速度为300rpm。

实施例2

一种建筑玻璃隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：