[发明专利]热压注塑模具及一体成型麻纤维板与表皮层的加工工艺

权利要求书

1.一种用于一体热压注塑成型麻纤维板与其上面的表皮层的热压注塑模具，其特征在于，包括下模、上模和真空泵；

所述上模活动配置在所述下模上，并在所述上模内具有型腔，所述下模上设置有与所述型腔配合的型芯，所述上模与所述下模之间设置有密封圈；

所述上模上设置有多个通孔，所述通孔分别与所述真空泵连通；

所述下模上设置有用于向所述型芯内浇注物料的浇口，在所述型芯上设置有用于形成注塑件的至少一个第一凹腔和/或用于形成加强筋的至少一个第二凹腔；

其中，该热压注塑模具还包括有用于在所述上模与所述下模合模时向所述型腔内持续供热的加热单元。

2.根据权利要求1所述的热压注塑模具，其特征在于，所述上模的下表面上设置有花纹。

3.一种采用权利要求1所述的热压注塑模具来一体成型麻纤维板与其上面的表皮层的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S001：将麻纤维板和表皮层在热压注塑模具外分别加热至预设温度；

S002：将加热至预设温度的所述麻纤维板放置在所述热压注塑模具中的型芯上，将表皮层放置在所述热压注塑模具中的型腔内并位于所述麻纤维板的上方；

S003：所述热压注塑模具中的上模与下模合模工作，通过所述热压注塑模具中的加热单元向所述型腔内持续供热，并同时通过所述热压注塑模具中的真空泵的吸力将所述表皮层吸紧在所述上模的下表面上；

合模的压力将所述麻纤维板成型在所述型芯上，成型的所述麻纤维板的边缘与所述下模的上表面之间形成有间隙；

同时，合模的压力将所述表皮层压紧并包覆在所述麻纤维板的表面上；

S004：通过所述下模中的浇口向型芯内浇注注塑液体；

S005：一部分所述注塑液体填充密封在所述间隙内，并在所述麻纤维板的边缘形成注塑封边，所述表皮层仅包覆在所述麻纤维板的表面上或所述表皮层同时包覆在所述麻纤维板和所述注塑封边的表面上；

另一部份所述注塑液体通过通道进入第一凹腔和/或第二凹腔内，并注塑成型在所述麻纤维板的背面，最终形成注塑件和/或加强筋，完成加工。

4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，所述上模的下表面上设置有花纹，在表皮层被吸紧在所述上模的下表面上时，所述花纹的轮廓形成在所述表皮层上。

5.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，所述麻纤维板是由黄麻、剑麻和/或洋麻的植物纤维材料与聚丙烯混合制成的板材。

6.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，所述表皮层为由热塑性聚烯烃弹性体材料制成软性表皮层。

7.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，所述麻纤维板被加热的预设温度为150℃-180℃；所述表皮层被加热的预设温度为60℃-70℃。

8.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，所述注塑液体为注塑树脂。

9.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，通过烘箱、热风或者红外加热管分别对所述麻纤维板和所述表皮层加热至预设温度。