[发明专利]一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置及方法

说明书

本发明提供了一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置，包括依次连通的除尘器、一级冷凝器、一级深冷器、二级冷凝器、二级深冷器和吸收塔，所述一级冷凝器和二级冷凝器均与第一制冷器连通，所述一级深冷器和二级深冷器均与第二制冷器连通，所述吸收塔内装填有填料，所述吸收塔内还设置有喷淋头。本发明还提供了一种利用该装置从黄药生产过程中产生的气体中回收二硫化碳的方法，包括以下步骤：一、除尘；二、一级冷凝；三、一级深冷；四、二级冷凝；五、二级深冷；六、收集，得到含水的二硫化碳回收液。经本发明回收处理后的二硫化碳的综合回收率在99.0％以上，尾气达标排放，减少了对环境的污染，改善了作业环境。

技术领域

本发明属于选矿助剂生产过程中原料综合回收技术领域，具体涉及一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置及方法。

背景技术

黄药即黄原酸盐，学名为烃基二硫代碳酸盐，化学式为ROCSSNa(或ROCSSK)，是一种黄色粉状固体，易吸潮，呈碱性，毒性较大，有刺鼻气味，具有表面活性剂的性质，应用遍布医药、农业、矿业等领域。

黄药的合成是一个有机反应过程，其原料是醇类、二硫化碳和氢氧化钠(或氢氧化钾)，反应式为：ROH+NaOH+CS₂→ROCSSNa+H₂O+Q，或ROH+KOH+CS₂→ROCSSK+H₂O+Q。目前，国内主流黄药生产厂家采用捏合法，反应物料配比为：醇：氢氧化钠(或氢氧化钾)：二硫化碳＝1:1:1.05(摩尔比)，为提高黄药产品收率，且使得产品游离碱含量达标，通常将二硫化碳过量配入(施先义,覃雪媚,邓钟燕.丁基钠黄药合成工艺的改进[J].化工技术与开发，2006,35(4)：47～48；曹宪源,顾愚,缪矞云,何钜棠,何力.一种烷基黄原酸盐类黄药[P].CN95110804，19961218)。很多企业在进行黄药的生产过程中控制反应物料配比为：醇：氢氧化钠(或氢氧化钾)：二硫化碳＝1:(0.8～1):(2～8)(摩尔比)，使二硫化碳过量，过量的二硫化碳能够使得醇和氢氧化钠的转化率提高，使整个反应体系温度更为均匀，有利于反应热的交换和转移，减少了由于局部高温产生的副反应，原料转化率、产品品位及产品收率都有明显提高。然而，如何从黄药生产过程中产生的气体中进行二硫化碳的回收处理，就成为研发的重点和难点。

专利CN103933851A中黄药生产过程中产生的气体的处理方法为：将黄药合成、造粒、初干、真空干燥各工序产生的气体收集混合后由塔底端送入第一级净化塔，与喷淋而下的次氯酸钠水溶液逆流接触进行作用后由塔顶逸出，进入工作介质为聚乙二醇第二级净化塔，两塔串联使用，使气体中的污染成分与净化塔内的工作介质发生化学反应和物理作用而被净化，净化后的尾气经引风机排入大气中。该方法一级净化塔采用次氯酸钠氧化分解尾气，为化学反应过程。

然而针对醇：氢氧化钠(或氢氧化钾)：二硫化碳＝1:(0.8～1):(2～8)(摩尔比)的工艺物料配比，一方面工作介质次氯酸钠用量大且不能够重复利用，另一方面从经济效益分析方面不可能对二硫化碳进行氧化分解；利用该方法对二硫化碳的去除效率为70％～93％，不能满足二硫化碳的排放标准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置。该装置将物理除尘、两级冷凝、两级深冷及吸收塔吸附有机结合，不仅使二硫化碳回收率高，而且回收的二硫化碳不需分离即可循环利用，溶剂后续处理简单，降低了生产成本，同时解决了二硫化碳对环境的污染及厂区的安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置，其特征在于，包括依次连通的除尘器、一级冷凝器、一级深冷器、二级冷凝器、二级深冷器和吸收塔；