[发明专利]阻燃环保胶黏剂和植物纤维板的制造方法

权利要求书

1.一种阻燃环保胶黏剂，其特征在于，它由以下原料组成：质量比为(44～56) : (39～51) : (0.01～0.02) : (0.015～0.03) : (0.015～0.03)的基础溶液、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素，其中，所述基础溶液由质量比为(21～29) : (25～35) : (39～51)的硫酸镁、氯化镁和水组成。

2.一种植物纤维板的制造方法，包括以下步骤：

（一）将硫酸镁、氯化镁和水按照 (21～29) : (25～35) : (39～51) 的质量比均匀混合，制得基础溶液；将所述基础溶液、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素按照(44～56) : (39～51) : (0.01～0.02) : (0.015～0.030) : (0.015～0.03)的质量比均匀混合，得到阻燃环保胶黏剂；

（二）在不超过2小时的时间内，将植物秸秆颗粒和所述阻燃环保胶黏剂按照(5～8) : (2～4)的质量比混合，形成混合料；

（三）对所述混合料进行预压成型处理，得到植物纤维预制板坯；对所述植物纤维预制板坯进行冷压定型处理，得到植物纤维定型板坯；

（四）干燥所述植物纤维定型板坯，形成植物纤维板。

3. 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（二）包括：粉碎秸秆，得到所述植物秸秆颗粒，其中，所述植物秸秆颗粒的粒径为2～8毫米；将所述植物秸秆颗粒装入搅拌机中；在不超过2小时的时间内，将所述阻燃环保胶黏剂施加到装有所述植物秸秆颗粒的搅拌机中，并搅拌使所述植物秸秆颗粒和所述阻燃环保胶黏剂均匀混合，得到所述混合料，其中，在所述混合料中，所述植物秸秆颗粒和所述阻燃环保胶黏剂的质量比为(5～8) : (2～4)。

4.根据权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（三）包括：先将所述混合料平铺于垫板上，并在常温下对所述垫板上的混合料进行预压成型处理，形成所述植物纤维预制板坯；再在常温下，将多张所述植物纤维预制板坯层连同所述垫板堆叠设置并放入锁模机构中，并施加1.2×10⁷～1.8×10⁷牛顿的压力进行冷压锁模处理，使多张堆叠的所述植物纤维预制板坯形成预定厚度的植物纤维半定型板坯；然后，在30℃～50℃固化处理所述植物纤维半定型板坯，形成所述植物纤维定型板坯。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（四）包括：采用自然晾干法、红外循环干燥法或电加热法对所述植物纤维定型板坯进行干燥处理；对干燥后的所述植物纤维定型板坯进行切边、定厚砂光处理，形成所述植物纤维板。