[发明专利]一种调节闸阀在审
申请号: | 201510641175.5 | 申请日: | 2015-09-30 |
公开(公告)号: | CN105156703A | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 黄建斌 | 申请(专利权)人: | 黄建斌 |
主分类号: | F16K3/02 | 分类号: | F16K3/02;F16K3/34;F16K3/314 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 胡任勇 |
地址: | 325300 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 调节 闸阀 | ||
技术领域
本发明涉及一种调节闸阀。
背景技术
闸阀,通常包括阀体、阀盖、闸板、阀杆以及驱动阀杆移动的驱动机构,所述阀体设置有阀腔以及与阀腔相导通的介质进口与介质出口,所述闸板设置在所述阀腔内并与阀杆相连接,所述阀体设置有与所述闸板配合的阀座,现有的闸阀,其闸板在较小的开启度时,其流量便达到最大值,不能对流量进行调节。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种结构简单的调节闸阀。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种调节闸阀,包括阀体、阀盖、闸板、阀杆以及驱动阀杆移动的驱动机构,所述阀体设置有阀腔以及与阀腔相导通的介质进口与介质出口,所述闸板设置在所述阀腔内并与阀杆相连接,所述阀体设置有与所述闸板配合的阀座,所述闸板包括对应阀杆一端的关闭部与相对阀杆另一端的节流部,所述节流部上设置有若干数量的导通闸板对应所述介质进口与介质出口两侧的通孔,所述节流部相对关闭部另一端设置有以闸板对应所述介质进口一侧至对应所述介质出口一侧方向设置的凹槽,所述凹槽的宽度由对应关闭部一端至相对关闭部另一端逐渐增大设置。
通过采用上述技术方案,闸板开启时,可以先由节流部的通孔使介质进口与介质出口相导通,以控制其流量,需要加大流量时,闸板上移,使更多的通孔将介质进口与介质出口相导通,闸板再继续上移时,再使凹槽导通介质进口与介质出口,由于凹槽的宽度由对应关闭部一端至相对关闭部另一端逐渐增大设置,从而使得能够调节介质流量逐渐增大,直至完全打开。因此,本发明技术方案,具有结构简单、调节介质流量精确度高、成本低廉的技术效果。
本发明进一步设置为:所述闸板对应所述介质进口一侧设置有圆弧面,所述阀座设置有与所述闸板配合的圆弧面。
通过采用上述技术方案,更易控制流量,有效减少闸板介质冲刷并减少闸板的振动。
本发明进一步设置为:所述闸板呈圆柱形设置。
通过采用上述技术方案,加工与使用均更加方便。
本发明进一步设置为:所述介质进口内设置有隔板,所述隔板上设置有若干数量的通孔。
通过采用上述技术方案,减少了闸板的汽蚀。
本发明进一步设置为:所述隔板呈外凸的圆弧状设置。
通过采用上述技术方案,提高了隔板的抗冲刷性能。
本发明进一步设置为:所述隔板分别设置在所述介质进口与介质出口内。
通过采用上述技术方案,调节闸阀使用更加方便。
本发明进一步设置为:所述凹槽呈设置“V”型设置。
通过采用上述技术方案,进一步提高了节流效果。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例结构图一;
图2为本发明实施例结构图二;
图3为图2的A-A剖视图;
图4为图2的B-B剖视图;
图5为本发明实施例的结构爆炸图。
具体实施方式
参见附图1至附图5,本发明公开的调节闸阀,包括阀体1、阀盖2、闸板3、阀杆4以及驱动阀杆4移动的驱动机构5,所述阀体1设置有阀腔以及与阀腔相导通的介质进口101与介质出口101,所述闸板3设置在所述阀腔内并与阀杆4相连接,所述阀体1设置有与所述闸板3配合的阀座,所述闸板3包括对应阀杆4一端的关闭部301与相对阀杆4另一端的节流部,所述节流部上设置有若干数量的导通闸板3对应所述介质进口101与介质出口101两侧的通孔3021,所述节流部相对关闭部301另一端设置有以闸板3对应所述介质进口101一侧至对应所述介质出口101一侧方向设置的凹槽3022,所述凹槽3022的宽度由对应关闭部301一端至相对关闭部301另一端逐渐增大设置。通过采用上述技术方案,闸板3开启时,可以先由节流部的通孔3021使介质进口101与介质出口101相导通,以控制其流量,需要加大流量时,闸板3上移,使更多的通孔3021将介质进口101与介质出口101相导通,闸板3再继续上移时,再使凹槽3022导通介质进口101与介质出口101,由于凹槽3022的宽度由对应关闭部301一端至相对关闭部301另一端逐渐增大设置,从而使得能够调节介质流量逐渐增大,直至完全打开。因此,本发明技术方案,具有结构简单、调节介质流量精确度高、成本低廉的技术效果。
本实施例进一步设置为:所述闸板3对应所述介质进口101一侧设置有圆弧面,所述阀座设置有与所述闸板配合的圆弧面。通过采用上述技术方案,更易控制流量,有效减少闸板3介质冲刷并减少闸板的振动。
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