[发明专利]一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料及其制造方法，特别涉及一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖及其制造方法。

背景技术

现代社会，建筑物的造型日趋多样，功能也日益完善，高科技被越来越多地应用于建筑领域，各产品均以适应市场需求为自身产品的研发点，从早期的华丽装饰效果到现在越来越趋于自然、高雅、具个性元素，且需耐用、环保、与时俱进的市场需求。

陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，其应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色也越来越接近自然逼真，所以深受消费者青睐。

市场现有的节能轻质陶瓷砖，其质轻、防火、保温、隔热、吸声、隔音、高效、加工方便，受到一定客户群的青睐。

我国各企业一直以来不断对轻质陶瓷砖新技术进行研究，力图开发性能更优越、质量更高的产品。

现有技术中的轻质陶瓷砖，由于仍沿用传统工艺，导致高能耗、污染环境，产品性能不稳定，保养难，成本高。

客户需要节能、环保，生产工艺科学、合理，易保养、产品性能稳定的轻质陶瓷砖。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，尤其在节能环保，利用炉膛渣和废料方面，提供一种装饰效果好、质感细腻、线纹立体感强，并且耐磨度强、防污性能好、易保养、防潮、使用寿命长的以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖及其制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖，包括瓷砖坯体及釉料，所述瓷砖坯体主要原料的重量百分比为：炉膛渣30～50％，粘土10～24％，唐县土1～3％，长石15～22％，压榨泥、回收料(废料)20～24％，磨头粉1～5％；

所述瓷砖坯体主要原料的化学组成的质量百分比为：SiO₂ 62.38～67.64％，Al₂O₃18.81～22.2％，Fe₂O₃ 2.1～4.0％，TiO₂ 0.44～0.57％，CaO 1.61～3.36％，MgO 1.23～2.43％，K₂O 2.01～2.46％，Na₂O 1.80～2.61％；

所述釉料主要原料的重量百分比为：钾长石25～40％,方解石10～26％，碳酸钡5～10％，硅酸锆2～5％，氧化铝3～8％，氧化锌2～5％，烧滑石10～20％，煅烧高岭土3～10％，高岭土5～8％，石英5～10％。

一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖的制造方法，其工艺步骤包括：原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→施釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库。

所述施釉工序包括：喷釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序。

所述施釉工序中釉料主要原料的重量百分比为：钾长石25～40％,方解石10～26％，碳酸钡5～10％，硅酸锆2～5％，氧化铝3～8％，氧化锌2～5％，烧滑石10～20％，煅烧高岭土3～10％，高岭土5～8％，石英5～10％。

经过球磨工艺后釉料的比重为：1.78～1.86Kg/m³；釉料的筛余为：0.1～0.2％(250目筛100克釉浆的筛余含量)。

经过釉线喷釉后坯的釉量克数：160±20克/600mm²。

经过釉线淋釉后坯的釉量克数：250±30克/600mm²。

经过釉线撒釉后坯的釉量克数：65±15克/600mm²。

经喷雾干燥工艺步骤后的粉料颗粒度重量百分比为：20～40目筛余：0.5～27.1％；60～80目筛余：28～48.6％；80～100目筛余：10.4～27％；100目筛余：1.8～5.9％。

经布料成型工艺步骤后的坯体成型压力：≥260Mpa。

经布料成型工艺步骤后的坯体成型频率：3.5～4.2次/分。

所述干燥工艺步骤中的干燥温度：180～230℃。

所述干燥工艺步骤中的干燥周期：60～90min。

所述烧成工艺步骤中的烧成温度：1170～1210℃。

所述烧成工艺步骤中烧成温度的急冷段温度：1100～600℃。

所述烧成工艺步骤中的烧成周期：60～90min。