[发明专利]一种多功能滚圆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制动面板的加工设备，尤其是涉及一种多功能滚圆机。

背景技术

对于呈弯板结构的制动器片的制动面板，在制作过程中，是将切割成平板的板材弯折成圆弧状；其弯圆过程，效果较佳的成型工艺是采用弯圆机或滚圆机或弯板机实施，这些设备大多采用如名为“卷制薄板的小型卷板机”（公告号：CN2136701Y）所示的技术原理，但不能提供较高的生产效率，难以适应不同厚度、不同弧度的制动面板的生产，并不适于制动面板批量生产。

发明内容

本发明主要目的是提供一种可适应不同厚度、不同弧度的制动面板的滚圆机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多功能滚圆机，包括机架、主动轮、从动轮、滚轮轴和送料装置，其特征在于：从动轮两端套设有圆弧块固定座，两圆弧块固定座的连接块固定有圆弧块，圆弧块底端设置圆弧块镶件，圆弧块镶件具有贴合端，贴合端底面与主动轮轴线平行；从动轮两端转动连接有从动轮滑座，从动轮滑座滑动连接在机架的两侧板上的滑槽中；机架的顶板上设有从动轮调整螺杆以及圆弧块调整螺杆，从动轮调整螺杆底端连接从动轮滑座，圆弧块调整螺杆底端抵靠在圆弧块上。通过从动轮调整螺杆调整主动轮与从动轮之间的间隙，对不同厚度的制动面板进行滚圆成型；利用滚轮轴将待加工的工件导入至主动轮与从动轮之间，通过圆弧块镶件控制制动面板成形的弧度，并通过圆弧块调整螺杆调整圆弧块镶件的极限位置，控制不同弧度的制动面板滚圆成型；整个滚圆过程成形速度快，效率高，适于批量生产。主动轮外圆周面设置凸起，对工件表面形成压力，带动工件从主动轮与从动轮之间穿过。

作为优选，机架包括两侧板和顶板；主动轮和滚轮轴两端分别转动连接有主动轮滑座、滚轮轴滑座，主动轮滑座、滚轮轴滑座分别滑动连接在机架的两侧板上；主动轮滑座与从动轮滑座具有同一个滑槽，该滑槽设于机架的两侧板上，沿上下方向设置。主动轮滑座与从动轮滑座具有同一个滑槽，既便于制造，又可使主动轮与从动轮具有较高的平行度。

作为优选，圆弧块右侧连接有弹簧，弹簧固定端固定于机架。弹簧给圆弧块提供弹力，使圆弧块镶件始终贴靠在工件表面，提高成形工件的弧度精度。

作为优选，送料装置包括底板，底板为平板，具有平行设置的立板和滑板，立板、滑板与底板包绕成待加工制动面板进出的通道，通道内的底板上设置两导槽，两导槽贯通底板，相互平行；滑板底部设置两个凸块，两凸块分别插入两导槽中；底板的底部设置两个锁紧块，锁紧块与凸块之间设置可锁紧与松开的固定连接。通道的导引下，待加工制动面板形成正确的摆放状态，快速、准确，结构简单、易于制造；滑板可沿导槽移动，根据不同规格、不同宽度的制动面板，调节成不同的通道宽度，调节方便，省时、省力，成本低，效率高。

调节通道宽度时，需要操作方便，调整后需要锁定通道宽度；作为一个较佳的方案，所述的滑板的凸块设置螺纹孔，锁紧块上设置螺柱，螺柱伸入导槽并旋合在凸台的螺纹孔中。旋动锁紧块，即可实现锁紧块与凸块的松开与锁紧，结构紧凑，操作简单方便。

作为优选，底板在处于通道出口一端设置凹槽，凹槽位于滑板所在的一侧。凹槽形成侧部定位，使通道与滚圆机构对正。另外，底板后部相对凹槽向外凸出，便于滑板的安装、更换和调整操作。

作为优选，圆弧块侧壁设有勾板，勾板的本体成条形，自圆弧块一端延伸至另一端；勾板的钩端向下，并设置有滚轮，滚轮与主动轮轴线平行。减少贴合端底面的磨损，提高圆弧块镶件的使用寿命；尤其是，这种双点接触结构，可大幅减小面接触的发热量，提高面板成型的精度。

作为优选，所述的滚轮为若干个轴承，相邻的轴承之间设置间隙。轴承要轴线排列，相邻的轴承之间设置轴套，即可形成相邻轴承之间的间隙，便于通风散热，将面板的热量从轴承快速传递出去，降低成型后的面板的温度，从而进一步提高面板的成型精度。

因此，本发明利用滚轮轴导引、主动轮与从动轮压制，并通过圆弧块镶件控制制动面板成形的弧度，整个过程成形速度快，效率高，适于批量生产。通过从动轮调整螺杆调整主动轮与从动轮之间的间隙，对不同厚度的制动面板进行滚圆成型；通过圆弧块调整螺杆调整圆弧块镶件的极限位置，控制不同弧度的制动面板滚圆成型。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是主动轮与从动轮连接结构的一种示意图。

附图3是主动轮与从动轮连接结构的一种平面示意图。

附图4是圆弧块固定座的一种结构示意图。

附图5是附图4的侧视图。