[发明专利]自动剥纤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动剥纤装置，属于光纤通信技术领域。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维（细如头发的玻璃丝）和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤（光传输载体）经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

光缆是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传到工具，在通信领域具有广泛的应用，在光缆加工的过程中需要对覆盖层进行去除，以便进行接下来的处理工序。

通常光纤与光缆两个名词会被混淆。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆。光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。光缆分为：缆皮、芳纶丝、缓冲层和光纤。光纤和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。

在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。

随着光纤到户的发展，现场组装式光纤活动连接器需求量大增，目前市场主要使用的光纤连接器为预埋式现场组装式活动连接器，预埋式光纤连接器采用现场制作光纤预置技术，光纤在工厂内人工使用剥线钳的方式进行开剥涂覆层，效率低，成本高，操作不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动剥纤装置，该自动剥纤装置提高了剥纤效率，可以用于剥不同型号的光纤，而且刀片可以根据自身的使用寿命进行更换。

为了解决上述技术问题，本发明的自动剥纤装置包括气缸、剥纤装置座、刀片手柄、刀片，所述气缸与剥纤装置座一端连接，剥纤装置座另一端对称连接两个刀片手柄，每个刀片手柄外端可拆卸连接一个刀片，所述两个刀片相向的一侧端部设有相匹配的凹槽，两个刀片相向的一侧的中部设有相匹配的凹口。

所述刀片通过紧固件与刀片手柄连接。

所述紧固件为螺丝。

所述凹槽口数量为两个。

所述刀片由硬质合金制成。

采用这种自动剥纤装置，具有以下优点：

1、由于气缸与剥纤装置座一端连接，剥纤装置座另一端对称连接两个刀片手柄，这样气缸使剥纤装置座工作，剥纤装置座控制两个刀片手柄分离或闭合，提高了剥纤效率，节省了人力；2、由于每个刀片手柄外端可拆卸连接一个刀片，两个刀片相向的一侧端部设有相匹配的凹槽，两个刀片相向的一侧的中部设有相匹配的凹口，这样对于不同型号的光纤调节两个刀片之间凹槽的尺寸，即对光纤的剥纤需求调节两个刀片之间凹口的大小，而且刀片可以根据自身的使用寿命进行更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中刀片的结构图。

图3是本发明中刀片组合后的结构图。

其中有：1.气缸；2.剥纤装置座；3.刀片手柄；4.刀片；4.1.凹槽；4.2.槽口；5.螺丝。

具体实施方式

图1-图3所示自动剥纤装置，包括气缸1、剥纤装置座2、刀片手柄3、刀片4，所述气缸1与剥纤装置座2一端连接，剥纤装置座2另一端对称连接两个刀片手柄3，每个刀片手柄3外端可拆卸连接一个刀片4，所述两个刀片相向的一侧端部设有相匹配的凹槽，两个刀片相向的一侧的中部设有相匹配的凹口。

所述刀片4通过紧固件与刀片手柄3连接。

所述紧固件为螺丝5。

所述凹槽口数量为两个。

所述刀片4由硬质合金制成。

由于气缸1与剥纤装置座2一端连接，剥纤装置座2另一端对称连接两个刀片手柄3，这样气缸1使剥纤装置座2工作，剥纤装置座2控制两个刀片手柄3分离或闭合，通过两个刀片4组合后之间的凹槽开剥光纤涂覆层，提高了剥纤效率，节省了人力；由于每个刀片手柄3外端可拆卸连接一个刀片4，两个刀片4相向的一侧端部设有相匹配的凹槽4.1，两个刀片4相向的一侧的中部设有相匹配的凹口4.2，这样对于不同型号的光纤调节两个刀片4之间凹槽4.1的尺寸，即对光纤的剥纤需求调节两个刀片4之间凹口4.2的大小，而且刀片4可以根据自身的使用寿命进行更换。

本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。