[发明专利]一种铝电解槽阴极填充糊料及其制备方法

权利要求书

1.一种铝电解槽阴极填充糊料的制备方法，其特征在于，所述铝电解槽阴极填充糊料的制备方法包括：

采用丙酮并按照1:10～1:2的比例将呋喃树脂、酚醛树脂或环氧树脂稀释成一定配比的树脂；

将所述树脂倒入煤沥青中，并选择性地添加碳化硼粉末，充分搅拌均匀后形成糊料状沥青黏结剂；

在第一预设温度条件下对所述糊料状沥青黏结剂进行烘干，去除过量丙酮，得到改性沥青黏结剂；

将所述改性沥青黏结剂、人造石墨粉以及电煅无烟煤或冶金焦加入混捏锅，并添加铁铜合金粉添加剂，在第二预设温度条件下进行均匀混合加热捏制，得到所述铝电解槽阴极填充糊料；

其中，所述铝电解槽阴极填充糊料的配料包括人造石墨粉、冶金焦或电煅无烟煤、改性煤沥青黏结剂和添加剂，其中所述改性煤沥青黏结剂包括煤沥青和树脂；所述添加剂为铁铜合金粉添加剂，所述树脂为呋喃树脂、酚醛树脂或环氧树脂其中一种，且所述改性煤沥青黏结剂还包括碳化硼粉，所述铝电解槽阴极填充糊料的配料及其组分重量百分比分别为：电煅无烟煤或冶金焦40～50％、人造石墨粉20～35％、改性沥青黏结剂10～20％、铁铜合金粉添加剂15～25％。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽阴极填充糊料的制备方法，其特征在于，所述第一预设温度为45℃～50℃，所述第二预设温度为100℃～150℃，所述烘干的时间为10小时～60小时，且所述加热捏制的时间为50分钟～80分钟。

3.根据权利要求1所述的铝电解槽阴极填充糊料，其特征在于，所述改性沥青黏结剂的配料及其组分重量百分比分别为：煤沥青80～85％、呋喃树脂、酚醛树脂或环氧树脂15～20％、碳化硼粉0～5％。

4.根据权利要求1所述的铝电解槽阴极填充糊料，其特征在于，所述铝电解槽阴极填充糊料的配料及其组分重量百分比分别为：铁铜合金粉添加剂15％、改性沥青黏结剂15％、人造石墨粉20％、电煅无烟煤或冶金焦50％；其中，所述改性沥青黏结剂的配料及其组分重量百分比分别为：煤沥青80％、树脂15％、碳化硼粉5％。

5.根据权利要求1所述的铝电解槽阴极填充糊料，其特征在于，所述铝电解槽阴极填充糊料的配料及其组分重量百分比分别为：铁铜合金粉添加剂20％、改性沥青黏结剂15％、人造石墨粉20％、电煅无烟煤或冶金焦45％；其中，所述改性沥青黏结剂的配料及其组分重量百分比分别为：煤沥青80％、树脂18％、碳化硼粉2％。

6.根据权利要求1所述的铝电解槽阴极填充糊料，其特征在于，所述铝电解槽阴极填充糊料的配料及其组分重量百分比分别为：铁铜合金粉添加剂20％、改性沥青黏结剂20％、人造石墨粉20％、电煅无烟煤或冶金焦40％；其中，所述改性沥青黏结剂的配料及其组分重量百分比分别为：煤沥青80％、树脂20％。

7.根据权利要求1所述的铝电解槽阴极填充糊料，其特征在于，所述铝电解槽阴极填充糊料的配料及其组分重量百分比分别为：铁铜合金粉添加剂25％、改性沥青黏结剂10％、人造石墨粉20％、电煅无烟煤或冶金焦40％；其中，所述改性沥青黏结剂的配料及其组分重量百分比分别为：煤沥青85％、树脂17％、碳化硼粉3％。