[发明专利]一种吸波涂层手动涂覆成型装置及涂层制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸波涂层手动涂覆成型装置及涂层制备方法,属于机械加工和材料科学的交叉技术领域。

背景技术

随着对电磁波吸收材料研究的深入以及实际应用的需求，吸收性能高、频段宽、重量轻、体积小等高性能吸波涂层已成为当前吸波材料的研究重点。吸波涂层正是在此背景下受到越来越多的关注。面前，实验室制备的吸波涂层大多采用普通手工涂刷的方法制得。作为一种最常用的涂敷方法，手工涂覆的主要优点是节省涂料，工具简单，适应性比较强。但这种制备方法也存在几个比较大的缺陷，即涂装质量不稳定，厚度不易控制，多次涂覆很难保持效果一致。为了应对这些缺陷，提高效率和质量，常常通过外加模具的方法来实现。这一措施虽然可以从一定程度上实现厚度可控，但针对不同厚度的涂层需要更换不同模具，成本大大加大；另一方面无法实现对涂层厚度的精确控制，且涂覆质量无法得到有效保证。

发明内容

本发明针对现有技术中所存在的问题与不足，提供了一种易操作且能保证涂层表面质量的涂覆装置。该装置具有以下优点：能有效调节涂层厚度，保证表面光滑度，有效提高涂层质量；有一定的易操作性，有效降低劳动强度；设备适应性强，可以满足大部分涂层的精确涂覆要求。从而简化实验室涂层的制备过程、提高研究效率。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：

一种吸波涂层手动涂覆成型装置，包括：基座，推送块和控制模块；

其中，所述基座主要是用于起支撑稳定的作用，包括基座底部和两个相互平行的支撑板，所述支撑板下端向内凹陷，与基座底部形成内槽；

所述支撑板的相对位置设有卡口；

所述支撑板外侧在卡口下方设固定条；

其内槽供推送模具的行进，其两端支撑板用于支撑控制模块；

所述推送块嵌入基座内槽，主要起到承载金属基板，确保金属基板在涂覆过程中 平稳的行进。其中，推送块与支撑板垂直的两端设有凸起，可以防止涂覆过程中基板的滑落；

所述控制模块主要是用来实现涂覆厚度的精确控制，控制吸波涂层质量。其主要包括：涂覆模具和高度支撑装置；

所述涂覆模具，主要是起到除去多余涂料，确保涂层表面光滑平整的作用；所述涂覆模具设置于基座内，所述涂覆模具包括滚筒本体和两个固定架，在所述滚筒本体的外周面设有凹部，所述凹部沿所述滚筒本体的轴向设置；保证涂层从下方经过后，表面不会被带起，破坏表面质量。

所述两个固定架分别设置于所述滚筒本体的两相对端。所述涂覆模具通过固定架卡在支撑板的卡口固定；

所述高度支撑装置设置在卡口下方的固定条上，高度支撑装置上端与涂覆模具的固定架底面压接。不仅可以实现涂覆厚度的精确可控，而且可以起到承载涂覆模具的作用。

进一步地，在上述技术方案中，滚筒本体凹部一侧与基座底部垂直，滚筒本体凹部朝向推送块推进方向。

进一步地，在上述技术方案中，基座主体部分由整块金属板压制成型，并在已成型的模具内部，通过精加工的方式加工出一个尺寸略小的光滑槽体，使得推送模块可以在加工出来的槽体中来回行进；再在侧翼辅以两块金属支撑板，用于安放控制模块的高度控制装置；同时在支撑板上方，整个基座的侧面加工出两个U型槽，承载控制模块的涂覆模具。

进一步地，在上述技术方案中，所述推送模块是由金属板加工而成，其尺寸应该正好与基座模块的内槽尺寸一致，再通过车削的方法在金属板的一端加工出一个高度为1.5mm，长度为10mm的台阶，使得基板在推送的过程中不会滑落；在金属板的另一端焊上一块推送杆，其最高处应与台阶高度持平；整个推送模块的侧面和底部应该进行精加工，保证其表面的光滑性，和与基座模块内槽的装配衔接性，使得整个推送过程行进平稳，不会出现卡顿和波动的情况。

进一步地，在上述技术方案中，涂覆模具是通过铸造的方式整体加工而成的，其特点是整个模具表面光整；尺寸精度高；耐磨性好，可以经受多次反复摩擦；同时保证整个模具的重心正好位于基座模块U型槽的中心轴线上，保证其在涂覆过程中不会发生倾斜。

进一步地，在上述技术方案中，所述推送块与基座的内槽尺寸相配合，且可以在其中来回往复滑行。

进一步地，在上述技术方案中，所述高度支撑装置为平头微分头，通过螺栓紧固的方式固定在基座模块侧翼的支撑板上，保证涂覆厚度的精确可调的同时，还可以起到支撑涂覆模具的作用。

本发明的另一个目的在于提供一种应用上述涂覆装置实现的涂层涂覆方法。包括以下步骤：

(1)将需要涂覆的基板平整放置在推送板上；

(2)根据涂层厚度要求，预先调节微分头至相应高度并固定；