[发明专利]玻璃基板的制造方法及搅拌装置

权利要求书

1.一种玻璃基板的制造方法，其特征在于包括：搅拌步骤，利用搅拌装置搅拌将玻璃原料熔解而产生的熔融玻璃；以及成形步骤，将所述熔融玻璃成形为板状；且

所述搅拌装置具有：

搅拌容器，收纳熔融玻璃，且由包含铂族金属的材料而构成；

容器盖，设置在所述搅拌容器的上方；

搅拌机，具有轴及叶片，用来搅拌所述搅拌容器内的所述熔融玻璃，该轴具有从所述容器盖向所述容器盖的上方突出的突出部，且由包含铂族金属的材料而构成，该叶片安装在所述轴，且由包含铂族金属的材料而构成；

耐热部件，设置在所述搅拌容器的外部，而形成将所述搅拌容器设置在内侧的加热空间；

多个加热部，设置在所述加热空间内的所述搅拌容器的外部的场所；以及

保持部件，保持挥发的所述铂族金属或包含所述玻璃原料的挥发物凝聚而成的凝聚物，且设置在所述突出部；

所述保持部件设置在所述加热空间内的所述突出部中成为所述挥发物凝聚的温度以上的位置，且

通过所述容器盖与所述轴之间的间隙向上方流动而下降的挥发物的蒸气压，是以形成小于从所述熔融玻璃离开且朝向上方而下降的挥发物的饱和蒸气压的区域的方式，通过加热调整越从所述熔融玻璃离开至上方而温度越下降的所述突出部的温度分布，在所述区域的位置设置有所述保持部件。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中越从所述熔融玻璃离开则所述突出部的温度越下降，

所述保持部件设置在所述保持部件的温度较所述挥发物的露点高的所述轴的所述突出部上的位置。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法，其中在所述搅拌步骤中，以使所述突出部周围的所述加热空间的铂蒸气压为0.3Pa～5Pa，且使所述突出部的温度为所述铂蒸气压成为饱和蒸气压的温度以上的方式，利用所述加热部来加热所述突出部。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中所述玻璃基板的应变点为680℃以上。

5.一种搅拌装置，其特征在于，其是搅拌将玻璃原料熔解而产生的熔融玻璃的搅拌装置，且具有：

搅拌容器，收纳熔融玻璃，且由包含铂族金属的材料而构成；

容器盖，设置在所述搅拌容器的上方；

搅拌机，具有轴及叶片，用来搅拌所述搅拌容器内的所述熔融玻璃，该轴具有从所述容器盖向所述容器盖的上方突出的突出部，且由包含铂族金属的材料而构成，该叶片安装在所述轴，且由包含铂族金属的材料而构成；

耐热部件，设置在所述搅拌容器的外部，而形成将所述搅拌容器设置在内侧的加热空间；

多个加热部，设置在所述加热空间内的所述搅拌容器的外部的场所；以及

保持部件，保持挥发的所述铂族金属或包含所述玻璃原料的挥发物凝聚而成的凝聚物，且设置在所述突出部；

所述保持部件设置在所述加热空间内的所述突出部中成为所述挥发物凝聚的温度以上的位置，且

通过所述容器盖与所述轴之间的间隙向上方流动而下降的挥发物的蒸气压，是以形成小于从所述熔融玻璃离开且朝向上方而下降的挥发物的饱和蒸气压的区域的方式，通过加热调整越从所述熔融玻璃离开至上方而温度越下降的所述突出部的温度分布，在所述区域的位置设置有所述保持部件。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其中所述加热部以使所述突出部周围的所述加热空间的铂蒸气压为0.3Pa～5Pa，且使所述突出部的温度为所述铂蒸气压成为饱和蒸气压的温度以上的方式加热所述突出部。