[发明专利]抓斗桥式起重机仓库

说明书

技术领域

本发明涉及化工企业粉体物料机械化运输领域，尤其涉及一种抓斗桥式起重机仓库。

背景技术

在化工企业粉体物料机械化运输领域中，常选用抓斗桥式起重机仓库，进、出仓库的运输设备选用输送机。根据中华人民共和国化工行业标准《化工粉体物料堆场及仓库设计规范》HG20568-2014第4.2.4条，《机械化运输工艺设计手册》(化学工业出版社1998.4第1版第213,214页)，该类仓库的现有技术常用下列布置方案：运输物料进入仓库的设备采用在库边位置的进料输送机(如图1所示)，或采用在库顶位置的进料输送机(如图2所示)；库内卸料设备则采用进料输送机所附的卸料小车；受料设备采用低位置的受料斗或高位置的受料斗；运输物料出仓库的设备采用出料输送机；在仓库内转运物料、加料设备采用抓斗桥式起重机。

上述布置方案的不足之处在于：

(1)采用位于库边的进料输送机时，抓斗桥式起重机小车的转运空行程较长，效率低，工作能力低，且无法进行均化操作；

(2)采用位于库顶的进料输送机时，虽可以进行均化操作，但仓库高度较高，土建投资大；卸料时扬尘大，扬尘影响起重机的运行状况及缩短其使用寿命；

(3)出料输送机需要配置栈桥或地下通廊，增加了占地面积与土建投资。

因此，亟待解决上述技术难题。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明提出一种便于均化操作、工作效率高的抓斗桥式起重机仓库。

技术方案：本发明所述的抓斗桥式起重机仓库，包括设于仓库顶部横向布置的抓斗桥式起重机，该抓斗桥式起重机可沿仓库长度方向来回移动，且该抓斗桥式起重机配备可沿其来回移动的抓斗，抓斗桥式起重机还配备有抓斗桥式起重机驾驶室、抓斗桥式起重机小车，抓斗桥式起重机小车带动抓斗在小车轨道上来回移动；在该抓斗桥式起重机下方纵向布置与抓斗桥式起重机运行方向一致的高架栈桥，且该高架栈桥位于仓库纵向中心线位置，高架栈桥的桥面上设有进料输送机，高架栈桥下方纵向布置出料输送机，该出料输送机上设有用于接收抓斗内落下的物料并使物料落入出料输送机上的受料斗。

其中，所述抓斗桥式起重机横向设有一组小车轨道和两个可沿该小车轨道行驶的抓斗桥式起重机小车，且每个抓斗桥式起重机小车配备一个抓斗。

优选的，所述受料斗以高架栈桥为中心对称设置，该受料斗通过溜槽与出料输送机相连接。

优选的，沿该出料输送机上间隔设置至少两个受料斗，其中根据仓库的长度来设定受料斗的个数，保障出料效率。

当双抓斗同时运行时，双抓斗抓取物料投放至相对应的受料斗中，极大提高了工作效率。

所述高架栈桥的桥面上设置排料孔，同时在出料输送机上方设置用于避免物料堆积的盖板；所述出料输送机设置在地面以下，同时在地表设置用于避免物料堆积的盖板；优选的，所述盖板为人字形盖板。

其中，所述进料输送机和出料输送机为带式输送机、长线形输送机、埋刮板输送机、螺旋输送机或管链式输送机。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点为：(1)与库边进料输送机布置方案相比，本发明的仓库沿其中心线位置布设进料输送机，不仅实现库中往返匀速卸料，便于均化操作，同时取消库外输送机及栈桥，减少库外占地面积，也减少了栈桥的土建投资成本；(2)本发明的仓库配置双抓斗，可以使得抓斗桥式起重机小车的转运行程减少为仓库跨度的一半，提高工作效率，双抓斗同时工作相当于2台抓斗桥式起重机工作，生产能力成倍提高，减少了设备投资成本。(3)与库顶进料输送机布置方案相比，本发明仓库的进料输送机高度降低，一方面可以降低仓库的整体高度，减少土建投资，另一方面也明显降低了卸料高度，避免扬尘影响工作环境以及造成二次污染；

附图说明

图1为现有技术“库边进料”的仓库剖面布置图；

图2为现有技术“库顶进料”的仓库剖面布置图；

图3为本发明抓斗桥式起重机仓库俯视图；

图4为图3的A-A剖面图；

图5为图3的B-B剖面图；

图6为本发明出料输送机布置在地面下的剖面图；

图7为图3的C-C剖面布置图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。