[发明专利]一种铝带材连续阳极氧化工艺

权利要求书

1.一种铝带材连续阳极氧化工艺，包括前处理、阳极氧化和后处理，其特征在于，所述阳极氧化采用的阳极氧化槽为一体结构，所述阳极氧化槽包括上方的工作槽（1）和下方的储备槽（2），工作槽（1）内设有阴极的网格铅板（3），储备槽（2）通过电解液泵（4）和管路与工作槽（1）相连，工作槽（1）内设有回流至储备槽（2）的溢流口（5）；

所述前处理包括脱脂、退镀、脱膜和抛光，脱脂为将铝带材放入质量浓度为15-20%的硝酸中3-5min；退镀为在pH为11-12的氢氧化钠溶液中3-5min，并同时加以50-80Khz的超声处理；脱膜为在质量浓度为10-30％的硝酸溶液中1-3分钟；

所述阳极氧化包括以下步骤：将前处理后的铝带材进入工作槽中，铝带材铝材在阳极氧化槽电解液中作为阳极连接到氧化电源的正极，阴极网格铅板作为阴极，在外加电压下通过电流以维持电化学氧化反应，所述电解液包括110-115g/L的硫酸、5-8g/L的双氧水、8-10g/L的乙酸钠，电压为26-28V，电流密度为1.5-1.6A/dm2，氧化时间为5-10分钟；

所述后处理包括活化、染色、封孔和干燥，所述封孔所用封孔液的pH为8-9，封孔温度为58-63℃，封孔剂按重量份数计包括以下组分：纳米二氧化钛3-5份，环氧树脂5-8份，三乙醇胺3-5份，月桂酸2-4份，乙二胺四乙酸二钠0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的一种铝带材连续阳极氧化工艺，其特征在于，所述储备槽（2）内设有冷却系统（6），工作槽（1）内设有设有喷淋装置（7）。

3.根据权利要求1所述的一种铝带材连续阳极氧化工艺，其特征在于，所述储备槽（2）的体积为工作槽（1）的3-5倍，储备槽（2）的冷却系统（6）的冷却方式为换热毛细管。

4.根据权利要求1所述的一种铝带材连续阳极氧化工艺，其特征在于，所述阳极氧化的温度为23-25℃。

5.根据权利要求1所述的一种铝带材连续阳极氧化工艺，其特征在于，所述电解液还包括1-3g/L的硫酸锌。

6.根据权利要求1所述的一种铝带材连续阳极氧化工艺，其特征在于，封孔液的浓度为3-10g/L。

7.根据权利要求1所述的一种铝带材连续阳极氧化工艺，其特征在于，所述封孔时间为5-10分钟。