[发明专利]通用的氧化副产物净化方法在审
申请号: | 201510642492.9 | 申请日: | 2007-02-27 |
公开(公告)号: | CN105237385A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | P.E.吉布森;K.R.帕克 | 申请(专利权)人: | 奇派特石化有限公司 |
主分类号: | C07C51/42 | 分类号: | C07C51/42;C07C51/44;C07C51/47;C07C51/487;C07C51/48;C07C51/265 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 邹雪梅;杨思捷 |
地址: | 墨西哥*** | 国省代码: | 墨西哥;MX |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通用 氧化 副产物 净化 方法 | ||
本申请为一项发明专利申请的分案申请,其母案的申请日为2007年2月27日、申请号为200780007462.4、发明名称为“通用的氧化副产物净化方法”。
1.技术领域
本发明一般地涉及用在于羧酸制备的净化方法。更具体地,本发明涉及用于将对苯二甲酸制备工艺中形成的各种氧化副产物分离和选定路线的净化方法。
2.背景技术
传统对苯二甲酸(TPA)生产工艺中,对二甲苯进行氧化。该工艺中,与形成TPA一起产生氧化副产物。典型地,该氧化副产物包括氧化中间体和对二甲苯氧化中形成的副反应产物,以及来源于原材料的各种杂质。这些副产物中的一些对于TPA在各种生产工艺中的使用是有害的,例如用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、对苯二甲酸二甲酯(DMT)、或环己烷二甲醇(CHDM)。由此,典型地将至少一部分这些有害的氧化副产物从TPA生产工艺中除去,由此制得商业上可用的TPA产物。另一方面,一些氧化副产物对于这些生产工艺并非有害的。实际上,一些氧化副产物,如双官能化合物,事实上在PET生产工艺中是有用的。
本领域中已知采用净化方法以从TPA生产工艺中除去氧化副产物,由此使TPA产物适合用于各种上述生产工艺。净化方法通常包括将一部分母液(产生于从产物中分离液体)分离以形成净化进料流。该净化进料流通常构成全部母液的5~40%,但是可以高达该母液的100%。典型的传统净化方法中,净化进料流含有乙酸、催化剂、水、氧化副产物、和少量的对苯二甲酸。传统方法中该净化进料流经常分解为富催化剂流和富氧化副产物流。典型地将富催化剂流循环到氧化器中,但是通常将富氧化副产物流导到TPA生产工艺之外用于废物处理或销毁。该传统方法中,富氧化副产物流含有氧化步骤中产生的全部不同类型的副产物。由此,传统净化方法将有害和无害的两种氧化副产物从TPA生产工艺中排出。
由此,存在对于可以区分有害氧化副产物与无害和/或有益氧化副产物的净化方法的需求。该区分能使操作者容许一些或全部无害和/或有益氧化副产物与TPA产物一起离开TPA生产工艺,由此增加产率和降低与废物处理相关的成本。
发明内容
本发明的一种实施方式关注于一种处理包含氧化副产物和一种或多种催化剂组分的净化进料流的方法,其中该氧化副产物包括苯甲酸(BA)和非苯甲酸的副产物。该实施方式的方法包括:(a)将至少一部分净化进料流分离为富非苯甲酸副产物的流和富催化剂与苯甲酸流;和(b)将至少一部分富催化剂与苯甲酸流分离为富催化剂流和富苯甲酸流。
本发明的另一实施方式关注于一种处理包含杂质和一种或多种催化剂组分的净化进料流的方法,其中该杂质包括单官能杂质和非-单官能的杂质。该实施方式的方法包括:(a)将净化进料流分离为减少单官能杂质的流和富催化剂与单官能杂质的母液;和(b)将富催化剂与单官能杂质的母液分离为富催化剂流和富单官能杂质流。
附图说明
下面参照附图详细地描述本发明的优选实施方式,其中:
图1为工艺流程图,阐述了用于生产和纯化依据本发明构成的羧酸的系统,特别地阐述了其中使氧化反应器中的粗浆料进行纯化、使获得的纯化浆料进行产物分离、和使用产物分离区中的一部分母液作为净化处理体系的进料的布局;
图2为工艺流程图,阐述了依据本发明第一种实施方式构成的净化处理体系的概述,特别地阐述了其中使净化进料流进行非苯甲酸的(非苯甲酸的)副产物去除和将获得的富催化剂与苯甲酸(BA)母液进行苯甲酸去除的布局;
图3为工艺流程图,详细地阐述了依据本发明第一种实施方式的第一种布局构成的净化处理体系,特别地阐述了其中使净化进料流进行浓缩、使获得的浓缩净化流进行固/液分离、使获得的富催化剂与苯甲酸的母液进行浓缩、和使获得的浓缩富催化剂与苯甲酸的母液进行苯甲酸/催化剂分离的布局;
图4为工艺流程图,详细地阐述了依据本发明第一种实施方式的第二种布局构成的净化处理体系,特别地阐述了其中使净化进料流进行浓缩、使获得的浓缩净化流进行固/液分离、使获得的富催化剂与苯甲酸的母液进行催化剂去除、和使获得富苯甲酸流进行苯甲酸/溶剂分离的布局;
图5为工艺流程图,阐述了依据本发明第二种实施方式构成的净化处理体系的概述,特别地阐述了其中使净化进料流进行苯甲酸除去和使获得的富催化剂与非苯甲酸副产物的流进行非苯甲酸的副产物去除的布局;和
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