[发明专利]管道连接结构及方法、空调机组的管路总成

说明书

本发明公开了一种管道连接结构，包括金属材质不同的第一管件和第二管件；还包括与第一管件金属材质相同的衬套；所述衬套、所述第二管件的连接端部及所述第一管件的连接端部依次套装并焊接固定；所述第二管件连接端部的管壁沿周向开设有多个贯通口，以便焊接时焊料流通。该结构应用于两不同材质的管件的焊接固定，能够提高两管件连接部位的焊接强度，确保两管件连接的可靠性和耐久性。此外，本发明还公开了一种管道连接方法及具有上述管道连接结构的空调机组的管路总成。

技术领域

本发明涉及管路连接技术领域，特别是涉及一种管道连接结构及方法，本发明还涉及一种具有前述管道连接结构的空调机组的管路总成。

背景技术

目前市场上，空调基本采用铜管作为连通管路与外部管路连接，为节省成本，外部管路多采用铝材质。

因铝材与铜材的电位差较大，若将铜管件与铝管件直接焊接，在焊接处容易因两者电位差较大而产生电化腐蚀，为避免该现象，现采用的方式为在铝管件和铜管件之间增设不锈钢或碳钢制成的过渡管，通过设置该过渡结构，焊接后，铝管件与铜管件不会产生电位差腐蚀，可提高铝管件和铜管件连接的可靠性。

铝管件与过渡管的焊接通常为将过渡管的一端部伸入铝管件的一端部，过渡管端部的外壁与铝管件端部的内壁相配合构成了两者的焊接连接部；焊接时，使铝焊料熔化填充于焊接连接部，将两者焊接固定。然而，由于材质不同，焊接后，铝管件与过渡管之间的焊接强度较低，从而影响铝管件与铜管件连接的可靠性。

可以理解，其他应用场合的铜管件与铝管件的连接也存在同样问题。当然，对于不同材质的两管件的焊接也存在同样问题。

因此，如何克服现有技术中存在的上述缺陷，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道连接结构，该结构应用于两不同材质的管件的焊接固定，能够提高两管件连接部位的焊接强度，确保两管件连接的可靠性和耐久性。本发明的另一目的是提供一种管道连接方法及包括上述管道连接结构的空调机组的管路总成。

为解决上述技术问题，本发明提供一种管道连接结构，包括金属材质不同的第一管件和第二管件；

还包括与第一管件金属材质相同的衬套；

所述衬套、所述第二管件的连接端部及所述第一管件的连接端部依次套装并焊接固定；

所述第二管件连接端部的管壁沿周向开设有多个贯通口，以便焊接时焊料流通。

本发明提供的管道连接结构增设了与第一管件金属材质相同的衬套，配合时，衬套、第二管件的连接端部及第一管件的连接端部依次套装，即第二管件连接端部的内外壁被相同金属材质的衬套、第一管件连接端部包覆，第二管件连接端部的周壁还开设有贯通口，如此，焊接时，焊料可以通过贯通口填充在衬套与第一管件连接端部之间，并贯通口的设置能够保证焊料的渗入量，使衬套、第二管件连接端部及第一管件连接端部相互焊接固定，增强了第一管件连接端部与第二管件连接端部的焊接强度，从而提高了第一管件与第二管件连接的可靠性和耐久性。

所述衬套内嵌于所述第二管件的连接端部，所述第二管件的连接端部插入所述第一管件的连接端部。

所述第二管件的连接端部的截面呈多边形，各边对应的管壁上均开设有所述贯通口。

所述衬套的内端面与所述第一管件连接端部的端面具有预定距离。

所述衬套伸出所述第二管件连接端部的端面预定长度。

所述第一管件的连接端部的管径大于所述第一管件主体的管径，或所述第二管件的连接端部的管径小于所述第二管件主体的管径。

所述衬套与所述第二管件的连接端部通过过渡或过盈配合的方式相对固定。