[发明专利]含有砷和多种金属元素的皮革标准物质及其制备方法

权利要求书

1.一种含有砷、镉、钴、铜、汞、镍、铅、锑的皮革标准物质，其特征在于，在皮革基体中添加适量砷、镉、钴、铜、汞、镍、铅、锑组成标准物质，该标准物质中各种元素的含量分别为80-120mg/kg。

2.根据权利要求1所述的含有砷、镉、钴、铜、汞、镍、铅、锑的皮革标准物质，其特征在于，所述的皮革基体包括牛皮革、羊皮革或猪皮革。

3.一种权利要求1或2所述的含有砷、镉、钴、铜、汞、镍、铅、锑的皮革标准物质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选择原材料：采购不含砷、镉、钴、铜、汞、镍、铅、锑的牛、羊或猪的盐湿皮为原料皮；

(2)制备样品：采用传统的制革工艺，包括准备、鞣制、整饰三大工序；在整饰工序的染色步骤中，以酸性黑1:1型金属络合染料作为母体染料，再往其中添加一定量的含砷、镉、钴、铜、汞、镍、铅、锑等元素的盐溶液，加水充分混匀后用于皮革样品的染色，实现添加砷、镉、钴、铜、汞、镍、铅、锑元素的目的。

(3)样品加工：依次进行切块、粉碎、过筛、混匀、包装，辐照灭菌，干燥避光处储存。

4.根据权利要求3所述的皮革标准物质的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)的工艺流程为：一次水洗→浸水→脱毛→浸灰→二次水洗→脱灰→软化→浸酸→鞣制→提碱→提温→复鞣→三次水洗→中和→填充→染色→加脂→固色→晾干→摔软→绷板→底层涂饰→顶层涂饰→干燥，其中“一次水洗→浸水→脱毛→浸灰→二次水洗→脱灰→软化→浸酸”为所述的准备工序，“鞣制→提碱→提温→复鞣”为所述的鞣制工序，“三次水洗→中和→填充→染色→加脂→固色→晾干→摔软→绷板→底层涂饰→顶层涂饰→干燥”为所述的整饰工序。

5.根据权利要求4所述的皮革标准物质的制备方法，其特征在于，所述的浸酸工艺为：将软化后的原料皮浸入8％氯化钠、1％硫酸、0.3％甲酸、液比(指水与皮革的质量比)2.0的酸液中，常温转1-3h，转速10-20r/min；

所述的鞣制工艺为：倒掉一半的酸液，加8％含三氧化二铬、B＝33％的标准铬粉，在常温转1-3h，转速10-20r/min；再加1％的蒙囿剂NaAc，在常温转1-2h，转速10-20r/min。所述的各百分比是指以浸水后皮革称重量为基准的质量分数)。

6.根据权利要求5所述的皮革标准物质的制备方法，其特征在于，

所述的提碱工艺为：用20倍水溶解1.2％NaHCO3，是以浸水后皮革称重为基准的质量分数；分多次等量添加NaHCO3，每10-20min添加一次，添加第3～4次后，测pH值，若pH约为4.0，则提碱终止，否则继续添加至pH值符合要求；

所述的提温工艺为：提碱完成后转0.5-1.5h，再加150％热水，并使温度升至40℃；再转1.5-2.5h后，停鼓过夜；次日，转20-40min后，测pH为3.8-4.2，倒掉废液；

所述的复鞣工艺为：挤水后称重再乘以系数1.5得到的重量为以下工序的重量基准；铬粉1.5％，液比2.0，35℃，转0.5-1.5h后加1％NaAc，再转1.5-2.5h后，静置过夜。

7.根据权利要求6所述的皮革标准物质的制备方法，其特征在于，

所述的染色工艺为：染色液为3％酸性黑的水溶液，液比2.5，温度50-60℃，将复鞣后的皮革转0.5-1.5h，转速10-20r/min；酸性黑为已溶有砷、镉、钴、铜、汞、镍、铅、锑等元素的盐溶液；

所述的加脂工艺为：取6％亚硫酸化鱼油和6％磷酸脂，混合后用开水溶解搅匀后直接倒入染色液中，温度50-60℃，转0.5-1.5h；

所述的固色工艺为：在染色液中添加1％甲酸，甲酸用5-10倍的水稀释后添加，在温度55℃下转0.5-1.5h；所涉及的百分比是指以鞣制挤水后皮革称重量为基准的质量分数)。

8.根据权利要求3所述的皮革标准物质的制备方法，其特征在于，样品制备过程中的所使用的水，应符合《GB/T6682–2008分析实验室用水规格和试验方法》中三级水的要求。

9.根据权利要求3所述的皮革标准物质的制备方法，其特征在于，所述的鞣制步骤中，B＝33.3％的标准铬粉的使用量为7.5％(以去肉脱脂后的羊皮的质量为基准)；所述的复鞣步骤中铬鞣剂的使用量为2％(以搭马、削匀后羊皮革的质量为基准)。

10.根据权利要求3所述的皮革标准物质的制备方法，其特征在于，所述的染料为酸性的1:1型金属络合染料，该染料中添加了一定量的含有砷、镉、钴、铜、汞、镍、铅、锑等元素的盐溶液，染料中各元素的质量浓度为1％。