[发明专利]一种超白玻璃砖的制备方法有效

专利信息
申请号: 201510642911.9 申请日: 2015-09-30
公开(公告)号: CN105217956A 公开(公告)日: 2016-01-06
发明(设计)人: 赵庆;佟鹏飞;孙俊;邹伟 申请(专利权)人: 江苏耀兴安全玻璃有限公司
主分类号: C03C6/02 分类号: C03C6/02;C03C6/04;C03B11/00
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 李纪昌
地址: 212434 江苏省镇*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 玻璃砖 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种超白玻璃砖的制备方法。

背景技术

玻璃砖是一种“类砖形状”的玻璃制品,包括由无色或颜色玻璃压制而成的块状材料及以玻璃在表面施釉的块状构件。主要品种有空心玻璃砖、实心玻璃砖、玻璃饰面砖及玻璃锦砖(马赛克)等。空心玻璃砖由两块凹形玻璃半还高温培接或用粘结剂粘合而成,内部形成密闭的空腔。溶接法生产的空心玻璃砖因其抗压强度高、便于流程化生产而得到广泛的应用。

空心玻璃砖具有表面晶萤光洁、透光而不透视、隔音、保温抗压强度高、防火等优点,可应用于建筑外墙或室内间隔。产品内表面具有凸起、凹进的花纹图案,可以透光并能将光线漫射室内各处,均勾柔和。用于室内间隔,别致清馨;用来构筑建筑外墙,美观坚固,采光性好;尤其是夜间独特的“灯饰”效果,流光溢彩,美轮美奂,让人痴迷,受到许多设计大师的青睐。近年来,随着消费理念的变化,玻璃的“白度”成为用户越来越关注的问题,对玻璃砖的透光性能及色调稳定性提出了更高要求。玻璃砖厚度一般为8cm以上,其颜色因其含铁而普遍呈现偏蓝绿的特征。

超白玻璃砖具有高透光率、高白度、色调稳定的特征,迎合了人们的消费需求,成为市场新宠。开发超白产品,提升产品档次,占领高端市场,提高经济效益,从而增强企业在同行业中的竞争力具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种超白玻璃砖的制备方法,所得玻璃砖抗压强度高,适用性强,能够用作墙体砖使用。

一种超白玻璃砖的制备方法,包括以下步骤:

步骤1,将废玻璃粉碎、研磨,得到玻璃细粉;

步骤2,以重量份计,将步骤1所得玻璃细粉10~20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2~7份和聚乙烯醇缩甲醛1~6份混合,加热,在搅拌条件下保温,得到改性细粉;

步骤3,以重量份计,将步骤2所得改性细粉与石英石2~5份、长石1~4份、磷酸钙3~6份、粉煤灰2~4份、硫酸镁1~5份、磷酸铵3~6份、硫酸铜1~7份、四硼酸钠2~5份、氧化锌3~6份、氧化银1~4份、氧化钛2~6份和焦亚硫酸钠3~7份混合,混合料送入玻璃池窑中烧制成玻璃液;

步骤4,将步骤3所得玻璃液压制成型、退火、冷却,即得。

进一步地,步骤1所得玻璃细粉粒度在600~800目。

进一步地,步骤2中加热温度为80~100℃。

进一步地,步骤2中保温时间为2~4h。

进一步地,步骤3中玻璃池窑的温度为1100~1300℃。

进一步地,步骤4中退火温度为120~140℃,时间为15~30min。

进一步地,步骤3中还需要加入羧甲基纤维素3~9份。

本发明所得的玻璃砖抗压强度高,耐酸碱,不易老化,不仅可以用作墙体砖、地砖,还可以用作贴于墙体上的装饰性面砖,应用广泛。

具体实施方式

实施例1

一种超白玻璃砖的制备方法,包括以下步骤:

步骤1,将废玻璃粉碎、研磨,得到玻璃细粉;

步骤2,以重量份计,将步骤1所得玻璃细粉10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份和聚乙烯醇缩甲醛1份混合,加热,在搅拌条件下保温,得到改性细粉;

步骤3,以重量份计,将步骤2所得改性细粉与石英石2份、长石1份、磷酸钙3份、粉煤灰2份、硫酸镁1份、磷酸铵3份、硫酸铜1份、四硼酸钠2份、氧化锌3份、氧化银1份、氧化钛2份和焦亚硫酸钠3份混合,混合料送入玻璃池窑中烧制成玻璃液;

步骤4,将步骤3所得玻璃液压制成型、退火、冷却,即得。

其中,步骤1所得玻璃细粉粒度在600目;步骤2中加热温度为80℃,保温时间为4h;步骤3中玻璃池窑的温度为1100℃;步骤4中退火温度为120℃,时间为30min。

实施例2

一种超白玻璃砖的制备方法,包括以下步骤:

步骤1,将废玻璃粉碎、研磨,得到玻璃细粉;

步骤2,以重量份计,将步骤1所得玻璃细粉13份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份和聚乙烯醇缩甲醛2份混合,加热,在搅拌条件下保温,得到改性细粉;

步骤3,以重量份计,将步骤2所得改性细粉与石英石4份、长石3份、磷酸钙5份、粉煤灰3份、硫酸镁21份、磷酸铵5份、硫酸铜2份、四硼酸钠4份、氧化锌5份、氧化银3份、氧化钛5份和焦亚硫酸钠6份混合,混合料送入玻璃池窑中烧制成玻璃液;

步骤4,将步骤3所得玻璃液压制成型、退火、冷却,即得。

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