[发明专利]一种循环搅拌的涂料槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造造型的工具，具体涉及一种循环搅拌的涂料槽。

背景技术

消失模铸造是一种近无切削加工的铸造工艺，以其铸件精度高、设计灵活、无砂芯、生产环境清洁、投资和生产成本低等优点，得到了快速发展。在中国的消失模铸造生产中，汽车、工程机械和拖拉机齿轮变速箱壳体、离合器壳体类铸件，是发展最快和产量最大的消失模铸件。

消失模模样是由聚苯乙烯珠粒在模具中发泡成型制成的，由于聚苯乙烯泡沫塑料模样强度低、刚性差的特点，为了防止模样在运输、填砂振动时损坏或变形，铸造时要在模样表面涂覆耐火涂料，以提高模样的强度和刚度，因此，涂料在消失模铸造中起着至关重要的作用。在对消失模模样进行涂挂的时候，需要先将涂料进行搅拌，搅拌后在将涂料倒入涂料槽中，通过喷淋机构将涂料喷淋到模样上。现有技术中，通常在涂料槽的上部使用搅拌器，将涂料搅匀后，再将搅拌器取出，或者是在其它地方将涂料搅拌好之后倒入涂料槽内，但是无论哪种搅拌方式都需要用到多种设备配合使用，操作极为不便，多台设备增加了占地面积，也增加了成本的支出；模样涂料的时候，不能开启搅拌，因为转动的搅拌叶片会影响浸泡在涂料槽内模样的喷淋工作，故难以保证槽内的涂料浓度均匀。

因此，亟需一种新的涂料槽，解决现有技术中涂料搅拌存在的缺陷。

发明内容

本发明意在提供一种新的涂料槽，以解决现有技术中涂料搅拌操作不便，且不能随时搅拌问题。

本方案中的一种循环搅拌的涂料槽，包括位于涂料槽下部的循环管线和搅拌装置，所述搅拌装置内的搅拌叶片位于循环管线内部；循环管线包括分别与涂料槽连通的出料管和进料管，出料管与进料管之间通过连通管连通。

本发明的工作原理及有益效果：涂料槽的下部设有循环管线，循环管线内的搅拌叶片在搅拌轴的带动下转动，使循环管线内产生负压，在外界压力大于循环管线内压力的情况下，迫使涂料槽内的涂料流入循环管线内，经搅拌叶片又流入涂料槽内，形成循环流动，在对涂料进行搅拌的同时加速涂料循环流动，使涂料槽内涂料的浓度均匀；搅拌叶片位于循环管线内，在不影响模样涂挂的同时避免对操作工人的身体造成损伤。

使用时，将待搅拌的涂料倒入涂料槽内，开启搅拌装置即可，在搅拌涂料的同时，将模样放置在涂料槽中，对模样进行涂挂工作，确保涂挂工作得以连续，且也保证了涂料槽内涂料的浓度均匀；涂挂工作结束后，需要对涂料槽清洗的时候，开启搅拌装置，加速水流对槽壁的冲刷，使清洗效果更好。使涂料槽内的涂料形成循环流动，出料管出液，进料管进液，保持涂料槽内液面恒定。

进一步，涂料槽为双层容器，夹层内设有盘管，所述盘管位于循环管线的上部。通过在盘管内加入循环流动的热水或冷水，使涂料槽内的涂料保持温度恒定，即保证涂料的黏度稳定，以利于涂挂工作的开展。

进一步，进料管底部设有排污管。涂料槽内的污水经排污管排出。

附图说明

图1为本发明一种循环搅拌的涂料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：涂料槽1、盘管2、循环管线3、排污管4、搅拌装置5。

如图1所示，涂料槽1的下部设有循环管线3，循环管线3内设有搅拌装置5，循环管线3底部焊接排污管4，涂料槽1内的污水经排污管4排出；涂料槽1的夹层内设有盘管2，盘管2位于循环管线3上部，盘管2内加入循环流动的热水或冷水，使涂料槽1内的涂料温度保持恒定，即保证涂料的黏度稳定，以利于涂挂工作的开展。

循环管线3包括进料管，进料管一端焊接在涂料槽1外部，并与涂料槽1连通，进料管的另一端焊接在连通管上，连通管连通出料管，出料管焊接在涂料槽1外部，与涂料槽1连通；出料管内部设有搅拌轴，搅拌轴前端的搅拌叶片位于出料管的出口处，搅拌轴贯穿出料管与搅拌电机相接，涂料槽1的夹层内且在循环管线3的上部为盘管2。

本发明的工作原理及有益效果：涂料槽1的下部设有循环管线3，出料管内的搅拌叶片在搅拌轴的带动下转动，使循环管线3内产生负压，在外界压力大于循环管线3内压力的情况下，迫使涂料槽1内的涂料流入出料管内，途经连通管、出料管，最后经搅拌叶又流入涂料槽1内，形成循环流动，在对涂料进行搅拌的同时加速涂料槽1内的涂料循环流动，使涂料槽1内涂料的浓度均匀；搅拌叶片位于出料管内，在不影响模样涂挂的同时避免对操作工人的身体造成损伤。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。