[发明专利]漆包线的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种漆包线的生产工艺。

背景技术

目前，生产漆包线的生产厂家在人力投资、电费投资、厂房面积投资上消耗比较多的同时，还不是很好的满足电磁线和电声行业中抗张强度需求。传统的漆包线生产工艺步骤依次为：拉丝、收线、放线、退火、漆包和收线。这种工艺拉丝收线到线盘时，极易出现线材变形、扭曲现象。这种现象特别容易在0.15左右的铜包铝线中出现。线材的变形、扭曲严重直接影响放线及成品漆包的表面光洁度，进而影响应用这批漆包线的电机的电磁线应用范围、耳机的电声行应用范围的产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种成本低、并可生产抗张强度好的的漆包线的生产工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：漆包线的生产工艺，依次包括如下步骤：坯料采购、坯料检验、拉丝、退火、漆包和收线，其中拉丝步骤中以300米每分钟的速度将材料拉伸。

作为优选方案，所述坯料检验步骤中确保坯料尺寸在公差范围内，外观无氧化、毛刺、裂纹等缺陷。

本发明的有益效果是：本发明所述的漆包线的生产工艺可以生产出各种规格的铜丝、铜包铝类型漆包线线材；生产工艺简单，生产成本较低，从而使得漆包线的价格更加便宜，抗张强度性能得到一定程度提高。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的一种漆包线的生产工艺作进一步的详细描述。

漆包线的生产工艺，依次包括如下步骤：坯料采购、坯料检验、拉丝、退火、漆包和收线，其中拉丝步骤中以300米每分钟的速度将材料拉伸。所述坯料检验步骤中确保坯料尺寸在公差范围内，外观无氧化、毛刺、裂纹等缺陷。

上述的漆包线的生产工艺，与传统的漆包线生产工艺相比，减少拉丝后收线上盘这个工序，避免线材的变形、扭曲。根据上述的漆包线的生产工艺，其设备可以整合为漆包线拉包一体机，一体的结构设计可以避免传统操作人员在拉丝收线盘退火时放盘顺序错误，导致成品线报废。使得设备占用厂房面积减少。原来厂房占用拉丝面积约40平方米，现在厂房占用拉丝面积约为31.5平方米。使得拉丝设备电机的使用从21KW变为50KW。按照一年来计算，合计节约电费25万度，按照电费1.1元一度来计算，合计节约27.5万元。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。