[发明专利]一种粉煤热解高温煤气的除尘方法

说明书

本发明提供了一种粉煤热解高温煤气的除尘方法，该方法将含尘热煤气通入处于液体状态下的煤液化残渣中进行接触洗涤。所述的接触洗涤后得到的含尘煤液化残渣热解，低含尘浓度循环使用，高含尘浓度热解回收油气。所述的接触洗涤后得到的高温煤气通过冷却、电捕后得到纯煤气和焦油。利用煤液化残渣作为除尘剂，除尘效率大幅提高，粉尘与液体煤液化残渣介质相溶性好，易于捕集粉尘。除尘后的煤气再进行焦油煤气分离，焦油质量好。高含尘煤液化残渣进入热解炉回收油气，除尘不产生污染排放。

技术领域

本发明属于煤炭热解领域，涉及高温煤气，具体涉及一种粉煤热解高温煤气的除尘方法。

背景技术

粉煤热解国内外有很多技术，但是主要包括外热式热解法，固体热载体热解法，快速气体热解法等。其中固体热载体存在煤气中粉尘大、半焦灰分大等问题；气体快速热解存在气体循环量大、加热冷却循环气体热效率低、煤气中粉尘大等问题等等，因此粉煤热解煤气中粉尘大是共性问题，高温煤气除尘变成了粉煤热解工业化的瓶颈问题。

高温煤气除尘技术也有很多，主要是颗粒床，陶瓷过滤器，不锈钢过滤器等除尘过滤技术，由于颗粒床过滤效率低，风速低，造成过滤面积过大，投资大，过滤小于1微米的颗粒很困难；陶瓷和不锈钢过滤材料由于高温煤气存在析炭问题，很容易堵塞过滤材料，造成反吹困难，过滤材料再生频繁等一些列问题，再加上高温煤气除尘过程中温度的波动，易造成焦油析出，堵塞管道，堵死过滤材料等问题，因此高温煤气除尘变成煤热解行业的技术难题。

理论上采用重质油除尘具有除尘效率较高的特点，但是由于重质油与煤焦油相容性不佳，实践中造成除尘效率下降，加上重质油本身价格高，造成除尘成本高，难以在实际中得到推广应用。

其次，利用重质油除尘仅仅是物理除尘，除尘后的煤气冷却分离煤气和焦油过程中，重质焦油比例大，焦油质量差。

另一方面，煤液化残渣利用困难，目前主要用于掺烧发电，大大降低了煤液化残渣的综合利用效益。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种粉煤热解高温煤气的除尘方法，以煤炭热解工艺中产生的副产物煤液化残渣为除尘剂，解决现有技术中高温煤气的除尘工艺成本高以及煤炭热解工艺中废物难以回收再利用的问题，同时提高焦油轻质组分比例，改善和提高焦油质量，一举多得。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种粉煤热解高温煤气的除尘方法，该方法将含尘热煤气通入处于液体状态下的煤液化残渣中进行接触洗涤。

本发明还具有如下区别技术特征：

所述的接触洗涤后得到的含尘煤液化残渣油浆中，含尘浓度小于50wt％的油浆循环使用；含尘浓度大于等于50wt％的油浆在600℃下进行热解，回收热解产物中的油气进入除尘后的煤气冷却系统中进行油气分离，热解半焦回收。

所述的接触洗涤后得到的高温煤气通过煤气冷却系统中进行冷却、电捕后得到纯煤气和焦油。

所述的含尘热煤气的温度高于400℃。

所述的处于液体状态下的煤液化残渣的温度在300℃～360℃范围内。

上述方法具体包括以下步骤：

将高温含尘热煤气通入装有煤液化残渣加热熔化单元中，煤液化残渣被加热至处于液体状态，然后含尘热煤气和处于液体状态下的煤液化残渣被送入除尘单元进行接触洗涤，得到的高温煤气通过煤气冷却单元和煤气电捕单元后得到纯煤气和焦油；

除尘单元得到的含尘煤液化残渣，含尘浓度小于50wt％的煤液化残渣油浆返回除尘单元，循环使用；含尘浓度大于等于50wt％的煤液化残渣油浆在600℃的温度下热解，热解产物中的油气进入除尘后煤气冷却系统中，进行油气分离，热解半焦回收，实现热解半焦的综合利用。