[发明专利]一种大截面大厚度红外玻璃内部缺陷检测装置

说明书

本发明公开了一种大截面大厚度红外玻璃内部缺陷成像检测装置，包括平行光源、用于放置被测红外玻璃样品的水平载物台、可对焦的红外镜头、用于红外镜头对焦的镜头转盘和红外成像机芯，平行光源、红外镜头和红外成像机芯共用一个光轴，平行光源出射的红外平行光穿透被测红外玻璃样品与水平载物台后到达红外镜头，由红外镜头形成一个成像光斑，并由红外成像机芯进行感光成像并将图像信号送到计算机，由计算机完成视频图像处理。其优点是能实现大截面大厚度玻璃成像，而且结合高平行度的光源照射以及机座外的转盘对焦调节方式，实现了清晰成像。

技术领域

本发明涉及一种红外玻璃检测领域，尤其涉及一种大截面大厚度红外玻璃内部缺陷检测装置。

背景技术

随着红外热像仪和微光夜视设备的大量应用，一些大截面大厚度(直径≥70mm，厚度≥5mm)玻璃的需求量越来越大。而红外玻璃内部缺陷(如条纹、裂纹、析晶、杂质、分相、空洞等)的检测就成为质量控制一个非常重要的环节。

目前国内公开的一些玻璃内部缺陷检测装置及方法专利和文献，用于红外玻璃检测往往存在一些问题。而随着红外玻璃技术的大规模应用，清晰检测出大截面红外玻璃内部缺陷变成一个难题。

如发明专利CN 102175690 A，简单通过一个圆管来实现平行光源，光源平行度和均匀性不够高，对大厚度的红外玻璃成像检测来说，检测图像成像清晰度较低，检测效果较差；如发明专利CN 102226771 A需要起偏器和检偏器，结构较为复杂。而且以上两项专利技术，一旦被检玻璃截面直径大于70mm，就要求平行光源面积尺寸和镜头孔径尺寸大于70mm，这么大的平行光源和镜头设计加工都比较困难，检测成本高；如目前数码显微镜多用于可见光成像，而且多采用非平行光源，这样的光源用来对大厚度且具有一定吸收率的材料进行内部成像检测图像清晰度会大大降低，检测效果较差，用于红外玻璃内部缺陷检测，波段又不符合要求。因此，数码显微镜用于红外玻璃内部缺陷检测也不合适。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大截面大厚度红外玻璃内部缺陷成像检测装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大截面大厚度红外玻璃内部缺陷成像检测装置，其特征在于包括平行光源、用于放置被测红外玻璃样品的水平载物台、可对焦的红外镜头、用于红外镜头对焦的镜头转盘和红外成像机芯，平行光源、红外镜头和红外成像机芯共用一个光轴，平行光源出射的红外平行光穿透被测红外玻璃样品与水平载物台后到达红外镜头，由红外镜头形成一个成像光斑，并由红外成像机芯进行感光成像并将图像信号送到计算机，由计算机完成视频图像处理。

本发明进一步的优选方案为：平行光源为一个光束发散度小于0.5mrad以下且功率可调的红外平行光源，并且平行光源的通光孔径大于红外镜头的通光孔径。

本发明进一步的优选方案为：水平载物台包括基座，所述的基座可在水平面上沿X轴和Y轴两个方向上移动，基座内具有一个直径大于35mm的通孔以及位于该通孔上方的一个透红外光的无缺陷玻璃板，被测红外玻璃样品放置于所述的无缺陷玻璃板。

本发明进一步的优选方案为：所述的平行光源连接驱动电源模块、工作电流显示屏和功率调节器。

本发明进一步的优选方案为：红外镜头、红外成像机芯以及驱动电源模块位于机座内部，控制面板位于机座的上端，工作电流显示屏以及与功率调节器相连的功率调节按钮位于控制面板上。

本发明进一步的优选方案为：镜头转盘为一个套在红外镜头上可自由转动的圆盘，该圆盘外边缘有一部分从机座的壳体上露出，圆盘的中心轴与红外镜头的中心轴共轴，圆盘外表面刻有防滑滚花。

本发明进一步的优选方案为：所述的红外成像机芯为红外CMOS或红外CCD。